一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，首先制作注塑成型模具：模具先开粗，用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样，并在字符、图样周边雕出细纹丝，然后在模具型腔的相应部位用镜面火花机进行加工，再对型腔进行电镀处理；再安装模具，注塑成型。细纹丝使得注塑成型后字符、图样所在的区域从不同角度看过去都具有规则反光，美观大方，提高了产品档次；细纹丝折射光彩，细致美观，如同指纹一般可供识别，具有标识、防伪的作用，可应用于车辆牌照防盗帽等产品上；注塑成形无须后续加工，节约了生产成本；卫生安全，可应用于食品、化妆品等包装上；节能环保，生产过程中不会产生废物废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注塑成型使产品上具有高精高光防伪字符的方法。
技术介绍
塑胶、冲压制品是近代科技的产物，它越来越多被应用于一般的民生用品。近年来，随着工业的飞速发展，塑料与冲压件制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器，仪器仪表，建筑器材，汽车工业，日用五金等众多领域，塑料、冲压制品的模具上一般雕刻有商家的商标、注意事项、生产时间和产品等级等字符、图样，使消费者能够从产品上获得相应的信息，在产品上刻印字符、图样也是企业防止假冒产品、宣传企业形象的常用做法。目前普通的注塑成型形成的字符、图样往往没有光泽度，不够美观，不具备防伪作用。注塑成型后对产品再进行加工刻印出字符、图样，一般采用丝印、激光打标机或气动打标机打标，冲床打印、电化学腐蚀等方式，这些方式各有优缺点:丝印的字符、图样没有立体感，在酒精、天那水等化学物质作用下会脱色；激光打标机速度快，但刻印深度浅，字迹不够清晰；气动打标机速度慢，工作噪音大；冲床打印，对字符较多的圆弧面无能为力；电化学腐蚀，工艺复杂，产品易受侵蚀，容易污染环境；采用物理雕刻的方式，刻印的字符和图样同样没有光泽，不够美观精细，无法达到防伪的作用。
技术实现思路
为了克服现有技术的刻印方式效率不高，没有光泽，外观效果差，对环境造成污染的不足，本专利技术提供。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是: ，包括以下步骤:a、制作注塑成型模具:模具先开粗，用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样，并在字符、图样周边雕出细纹丝，然后在模具型腔的相应部位用镜面火花机进行加工，再对型腔进行电镀处理；b、安装模具，注塑成型。进一步，步骤a中，雕出的细纹丝为规则排布的同心圆。进一步，所述细纹丝横截面呈三角形。使得注塑成型后字符、图样所在的区域从不同角度看过去都具有规则反光，起到了标识、防伪和美观的作用。为了达到精细的工艺效果，步骤a中，所述细纹丝之间的间距设置为0.08mm，高0.08mm。步骤a中，采用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样三件分精粗。因为镜面火花机加工会对电极有损耗，而且加工时间较长，所以一般分精粗。粗公会留较大放电间隙，加工时可加大放电电流，减少加工时间，再用精公加工使模具更精确。为了使注塑成型的字符、图样更加细致美观，步骤a中，激光机控制电流为14.5A，有效矢量步长为0.002ms，有效空跳步长延时为35us，Q频率为3KHz，这样扫一层激光雕刻的深度为0.01_，经电脑控制连续重复若干层达到所要的深度。进一步，步骤a中，镜面火花机的镜面加工包括粗加工和精加工，粗加工电流为3-5A，精加工电流为1-2A。所述字符、图样为凹字符、凹图样、凸字符和凸图样中的一种或几种的组合。本专利技术的有益效果是:1、细纹丝使得注塑成型后字符、图样所在的区域从不同角度看过去都具有规则反光，美观大方，提高了产品档次；2、细纹丝折射光彩，细致美观，如同指纹一般可供识别，具有标识、防伪的作用，可应用于车辆牌照防盗帽等产品上；3、注塑成形无须后续加工，节约了生产成本；4、卫生安全，可应用于食品、化妆品等包装上；5、节能环保，生产过程中不会产生废物废料。具体实施例方式，包括以下步骤:a、制作注塑成型模具:模具先开粗，用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样，并在字符、图样周边雕出细纹丝，然后在模具型腔的相应部位用镜面火花机进行加工，再对型腔进行电镀处理；b、安装模具，注塑成型。注塑成型后直接出来带字符、图样的产品，细纹丝使得注塑成型后字符、图样所在的区域从不同角度看过去都具有规则反光，美观大方，提高了产品档次；细纹丝折射光彩，细致美观，如同指纹一般可供识别，具有标识、防伪的作用，可应用于车辆牌照防盗帽等产品上；注塑成形无须后续加工，节约了生产成本；卫生安全，可应用于食品、化妆品等包装上；节能环保，生产过程中不会产生废物废料。步骤a中，雕出的细纹丝为规则排布的同心圆。进一步，所述细纹丝横截面呈三角形。由于细纹丝侧面对光线进行反光，使得人眼看到的字符、图样区域有交叉规则的两条反光线，注塑成型后字符、图样所在的区域从不同角度看过去都具有规则反光，起到了标识、防伪和美观的作用。为了达到精细的工艺效果，步骤a中，所述细纹丝之间的间距设置为0.08mm，高0.08mm。步骤a中，采用激光机在紫铜上雕出所需字符、图样三件分精粗。因为镜面火花机加工会对电极有损耗，而且加工时间较长，所以一般分精粗。粗公会留较大放电间隙，加工时可加大放电电流，减少加工时间，再用精公加工使模具更精确。当然，三件只是更好的加工方式，如果不需要太高的精确度，只加工一件也可以。为了使注塑成型的字符、图样更加细致美观，步骤a中，激光机控制电流为14.5A，有效矢量步长为0.002ms，有效空跳步长延时为35us，Q频率为3KHz，这样扫一层激光雕刻的深度为0.01_，经电脑控制连续重复若干层达到所要的深度。进一步，步骤a中，镜面火花机的镜面加工包括粗加工和精加工，粗加工电流为3-5A，精加工电流为1-2A。所述字符、图样为凹字符、凹图样、凸字符和凸图样中的一种或几种的组合。当然，本专利技术除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、制作注塑成型模具：模具先开粗，用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样，并在字符、图样周边雕出细纹丝，然后在模具型腔的相应部位用镜面火花机进行加工，再对型腔进行电镀处理；b、安装模具，注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: a、制作注塑成型模具:模具先开粗，用激光机在紫铜电极上雕出所需字符、图样，并在字符、图样周边雕出细纹丝，然后在模具型腔的相应部位用镜面火花机进行加工，再对型腔进行电镀处理； b、安装模具，注塑成型。2.根据权利要求1所述的一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，其特征在于:步骤a中，雕出的细纹丝为规则排布的同心圆。3.根据权利要求1所述的一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，其特征在于:步骤a中，所述细纹丝横截面呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种注塑成型生成高精高光防伪字符的加工方法，其特征在于:步骤a中，所述细纹丝之间的间距为0.08mm,高0.08mm。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种注塑成型生成高精高光防伪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炳均，
申请(专利权)人：李炳均，
类型：发明
国别省市：