【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽配生产装置
，特别涉及一种弯曲机上自动弯曲锯切工装。
技术介绍
目前汽车行业中，类似汽车顶盖装饰条的汽配件生产量比较大，产品的生产工序也较多，劳动量较大，而以往使用的生产设备将产品的弯曲和锯切作为单独的生产工序进行加工，在产品的弯曲好后，需将其搬运至产品锯切区进行锯切，这种单步工序单独进行的生产方式不仅生产效率低，劳动投入成本高，并且在产品搬运的过程中容易破坏产品表面，产品的尺寸也不能做到完全同一，生产的产品品质较差，现在亟待解决这种落后的生产方式，对生产设备进行优化改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，实现了产品多道生产工序同地连续加工。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，包括压料装置、推动装置和锯切装置，所述压料装置布置在弯曲模的两端，所述弯曲模架设在若干个弯曲模支架上，所述弯曲模支架布置在底板上，所述底板上布置两个相互对称的推动装置，所述推动装置的上端布置锯切装置，所述锯切装置由推动装置推动沿固定在推动装置的导轨固定板上端面的直线导轨移动，所述锯切装置的锯片由电机通过皮带和皮带轮带动，所述锯片对准弯曲模两端面，所述弯曲模两端的压料装置对紧贴弯曲模外侧圆弧面的型材进行锯切固定，所述压料装置的压料块压紧弯曲型材，所述压料块布置在压料板的前端下部，所述压料板后端与气缸的气缸连接头相连，所述气缸两端分别布置有气管接头I和气管接头II，所述气缸固定在气缸固定座上，所述气缸固定座与固定板的连接双耳相连，所述固定板布置在弯曲模上端面靠近两端的位置。所述推动...
【技术保护点】
一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，包括压料装置（6）、推动装置（5）和锯切装置（4），其特征在于，所述压料装置（6）布置在弯曲模（2）的两端，所述弯曲模（2）架设在若干个弯曲模支架（3）上，所述弯曲模支架（3）布置在底板（1）上，所述底板（1）上布置两个相互对称的推动装置（5），所述推动装置（5）的上端布置锯切装置（4），所述锯切装置（4）由推动装置（5）推动沿固定在推动装置（5）的导轨固定板（7）上端面的直线导轨（8）移动，所述锯切装置（4）的锯片（10）由电机（9）通过皮带和皮带轮带动，所述锯片（10）对准弯曲模（2）两端面，所述弯曲模（2）两端的压料装置（6）对紧贴弯曲模（2）外侧圆弧面的型材进行锯切固定，所述压料装置（6）的压料块（11）压紧弯曲型材，所述压料块（11）布置在压料板（12）的前端下部，所述压料板（12）后端与气缸（15）的气缸连接头（13）相连，所述气缸（15）两端分别布置有气管接头Ⅰ（16）和气管接头Ⅱ（17），所述气缸（15）固定在气缸固定座（14）上，所述气缸固定座（14）与固定板（18）的连接双耳相连，所述固定板（18）布置在弯曲模（2）上端面靠近两端的位置...
【技术特征摘要】
1.一种弯曲机上自动弯曲锯切工装，包括压料装置(6)、推动装置(5)和锯切装置(4)，其特征在于，所述压料装置(6 )布置在弯曲模(2 )的两端，所述弯曲模(2 )架设在若干个弯曲模支架(3)上，所述弯曲模支架(3)布置在底板(I)上，所述底板(I)上布置两个相互对称的推动装置(5)，所述推动装置(5)的上端布置锯切装置(4)，所述锯切装置(4)由推动装置(5)推动沿固定在推动装置(5)的导轨固定板(7)上端面的直线导轨(8)移动，所述锯切装置(4)的锯片(10)由电机(9)通过皮带和皮带轮带动，所述锯片(10)对准弯曲模(2)两端面，所述弯曲模(2)两端的压料装置(6)对紧贴弯曲模(2)外侧圆弧面的型材进行锯切固定，所述压料装置(6 )的压料块(11)压紧弯曲型材，所述压料块(11)布置在压料板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙纪松，钟才生，胡盛盛，
申请(专利权)人：宁波福耀汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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