本发明专利技术公开了一种低温韧性优异的耐候气保焊丝，其化学成分按重量百分比计为：C0.05～0.10，Si0.20～0.60，Mn1.20～1.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr0.20～0.60，Ni1.8～3.5，Cu0.10～0.50，还包含Ti0～0.01，Zr0～0.01中的一种或者两种，余量为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术焊丝所得熔敷金属具有较好的耐候性，强度高，低温韧性好，-60℃冲击韧性≥100J，-80℃冲击韧性≥80J。可应用于低温韧性要求较高的桥梁、建筑等领域用耐候钢材的焊接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接材料领域，特别是涉及一种适用于抗拉强度550MPa级以上耐候钢的气体保护焊丝。
技术介绍
耐候钢的使用大大降低了保护涂层的使用，从而使生产成本大大降低，工期缩短。目前，耐候钢逐渐在桥梁、建筑等大型焊接结构中得到应用，而此类钢板的大规模应用，需要有焊接用耐候气体保护焊丝与之配套。气体保护焊由于其操作方便灵活，效率高等优点在结构焊接中得到广泛运用。耐候气体保护焊配套焊丝需要在满足普通力学性能的条件下，其焊接接头应具有与母材相当的耐候性；同时，为适应某些寒冷地区的服役条件，应保证焊缝及热影响区具有较好的低温冲击韧性。目前能够满足_60°C及更低温度下冲击功的耐候钢正在桥梁等领域得到应用，比如耐候桥梁钢Q345/460qENH，使用该类耐候钢可免除涂漆工艺，节约了成本。焊接接头作为焊接构件中相对较薄弱的部位，理应使其具备比母材更优越的性能，以保证整体构件的安全性。现有专利如中国专利CN100460135C，CN101049660A,CN101658984B,其熔敷金属都具有较高的抗拉强度，且具有良好的塑性和低温韧性，但都不具备耐候性能。中国专利CN1127390C，CN1290661C, CN1301825C, CN102029481A,其焊缝性能好，且具有较好的耐候性，但焊丝成分中都含有0.03 0.3不等的Ti，部分还含有一定含量的B元素，T1-B系虽对焊缝金属的低温韧性有益，但较高含量的Ti会造成炼钢时钢液黏稠，容易在连铸过程中造成水口堵塞，难以实现多炉钢水的连浇，而微量的B元素易造成连铸坯表面裂纹，影响盘条质量，且增加材料的淬硬性，导致在正常生产工艺下得到的盘条强度过高，过高强度的盘条在 拉拔过程中易断丝，而退火工艺又会增加较大的生产成本。另有中国专利CN101357425，其综合性能优良，但低温冲击局限在_40°C，没有更低温下冲击韧性的相关表述，不适合在某些严寒地区及对低温韧性要求严格的环境下使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够满足低温韧性要求的耐候气体保护焊丝，使用该种焊丝所得的熔敷金属综合性能良好，屈服强度> 450MPa，抗拉强度> 550MPa，尤其是具有优异的低温韧性，焊缝金属的韧脆转变温度在_80°C以下；而且，所得熔敷金属及焊接接头具有良好的耐大气腐蚀性能。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用了如下技术方案:低温韧性优异的耐候气体保护焊丝，其化学成分按重量百分比计为:C0.05 0.10，Si0.20 0.60, Mnl.20 1.60, P 彡 0.020, S 彡 0.015, Cr0.20 0.60, Nil.8 3.5，Cu0.10 0.50，还包含TiO 0.01，ZrO 0.01中的一种或两种，余量为铁及不可避免的杂质。C元素是合金钢中不可缺少的元素，能有效提高焊缝强度，但过高的C含量会恶化焊接性，增加冷裂倾向，所以C含量不宜过高，控制在0.05 0.10。Mn能够提高焊缝的强度及淬透性，有利于细化焊缝组织。优选Mnl.20 1.60。Si有较强的固溶强化作用，能够有效提高焊缝强度，并且与Mn起到联合脱氧的作用。但Si的脱氧产物容易形成硅酸盐类夹渣，低熔点的硅酸盐容易导致结晶裂纹，还会增加熔渣与熔化金属的粘度，造成严重的飞溅，所以Si含量不宜过高，控制Si含量0.20 0.60。Cr-N1-Cu成分体系在本专利技术中的应用，主要是为了满足焊缝金属的耐候性，与母材相匹配。而且Cr元素还可增加焊缝中针状铁素体的含量，提高焊缝的强度和低温韧性，过高的Cr会提高脆性转变温度，控制其含量Cr0.20 0.60 ;随着Ni元素含量的提高，晶界铁素体比例降低，针状铁素体细化，对韧性有利，但当Ni含量在3.5%以上时，会产生马氏体而影响韧性，所以控制其含量Nil.8 3.5 ；Cu的固溶强化作用也能提高焊缝的强度，含量过高会增加焊缝的热脆性，控制其含量Cu0.10 0.50。 Ti是强脱氧剂、脱氮剂，适量Ti的加入能在焊缝中形成细小难溶且弥散分布的化合物(TiO，TiN)质点，促进针状铁素体形核，细化焊缝组织，有效增加焊缝的强度及韧性，但过高的Ti含量会导致焊缝韧性恶化，而且Ti含量较高时会使钢液黏稠，不利于炼钢的连铸过程，控制Ti含量O 0.01。Zr元素具有较好的细化晶粒作用，微量Zr元素的加入，在焊缝中形成大量细小的ZrO2质点，一来促进焊缝针状铁素体形核，二来起到一定止裂作用，大幅降低了焊缝韧脆转变温度，同时对提高焊缝强度有一定贡献。但当Zr含量过高时，其细化晶粒的作用不再增强，反而会促进M-A组元形成从而导致焊缝韧性下降。考虑到Zr在熔池中易烧损，将其含量设置为O 0.01。P，S作为杂质元素应控制在合理范围，本专利技术中，控制其含量PS 0.020，S^0.015。本专利技术焊丝经过电炉或转炉冶炼、连铸、轧制、拉拔、镀铜、绕盘等工序制成。另外，本专利技术焊丝在焊接时配合气体为Ar+5% C02。该种保护气体配比可以保证焊缝金属中的氧含量在200ppm以下，有利于焊缝中形成细小弥散的氧化物颗粒，促进针状铁素体形核，以保证焊缝具有优异的低温韧性。与现有技术相比，本专利技术焊丝的有益效果至少在于:1.通过较低的C-S1-Mn成分设计,采用常用的N1-Cr-Cu耐候体系,通过较高的Ni含量及添加微量Ti和Zr，并控制各元素的优化范围，使焊缝获得优异的低温韧性，焊缝金属Akv(-60°C )彡100J, Akv (-800C )彡80J，韧脆转变温度低于_80°C，能够满足极寒地区耐候钢材的焊接加工要求；2.配合Ar+5% CO2保护气体，焊缝氧含量< 200ppm，搭配高含量的Ni，使得焊缝具有优异的低温韧性；3.微量添加Ti元素，不添加B元素，避免了连铸坯表面裂纹和内部质量不均的缺点，并且在常规轧制工艺下盘条抗拉强度< 550MPa，利于拉拔；4.采用本专利技术焊丝制得的熔敷金属具备较好的耐候性能；同时，熔敷金属的抗拉强度彡550MPa，伸长率彡22%。具体实施例方式以下结合优选实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1:采用IOOt电炉炼钢经连铸制得方坯，经过高速无扭转轧机轧制得到盘条，然后经过拉丝、镀铜等工艺制得直径1.2mm的气保焊丝。焊丝钢盘条抗拉强度522MPa，制得焊丝的主要化学成分(重量百分比)为:C0.09, Si0.52,Mnl.47, P0.013, S0.007, Cr0.47, Nil.92，Cu0.21，Ti0.008，Zr0.007，余量为铁及不可避免的杂质。实施例2:采用IOOt电炉炼钢经连铸制得方坯，经过高速无扭转轧机轧制得到盘条，然后经过拉丝、镀铜等工艺制得直径1.2mm的气保焊丝。焊丝钢盘条抗拉强度538MPa，制得焊丝的主要化学成分(重量百分比)为:C0.06, Si0.45,Mnl.40, P0.010, S0.008, Cr0.50，Ni2.81，Cu0.38，Zr0.005，余量为铁及不可避免的杂质。以Ar+5% CO2气体作为保护气体，焊接参数为电流:315±5A，电压:30.5± IV，焊接速度:33cm/min，进行熔敷金属试验，所得熔敷金属的力学性能见表I。表I实施例焊丝熔敷金属的力本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温韧性优异的耐候气保焊丝，其成分按重量百分比计为：C0.05～0.10，Si0.20～0.60，Mn1.20～1.60，P≤0.020，S≤0.015，Cr0.20～0.60，Ni1.8～3.5，Cu0.10～0.50，还包含Ti0～0.01，Zr0～0.01中的一种或者两种，余量为铁及不可避免的杂质。
【技术特征摘要】
1.一种低温韧性优异的耐候气保焊丝，其成分按重量百分比计为:C0.05 0.10，Si0.20 0.60, Mnl.20 1.60, P ≤ 0.020, S ≤0...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘鑫，张宇，周铖，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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