【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及,属于机械加工领域。
技术介绍
钛合金薄板类零件在飞机研制过程中被大量的使用,但是这种零件的手工加工难度非常大。随着大型五坐标激光切割设备的引入,实现了超塑成型的薄板类钛合金零件外缘的激光切割加工代替了原始的手工加工。激光切割加工相对于手工加工不但效率得到很大的提高,而且加工准确度更是有了充分的保障。激光切割零件时通常采用的定位方法:在零件工装上设计几处定位孔,工装加工完成后放置于激光切割机内,将激光发生器与定位孔最大限度的靠近,并记录当位置的坐标值。然后通过记录的坐标值与原设计状态的坐标值拟合,以反求出零件在激光切割机坐标系下的位置进行零件编程。在零件的切割加工过程中,零件的工装不能发生任何移动,否则需要重新仿形测量定位孔的实际位置,每次更换零件工装都需要重新进行一次仿形测量。以上定位方法存在以下问题:由于激光发生器只能够最大限度的接近零件工装,因此得到的值不够准确,且测量过程中只能够缓慢操作以防止激光发生器碰到零件表面造成激光发生器的损坏。此外不同的工作人员的操作水平也不相同,测量值也存在较大的差异,因此很难保证最终加工出的零件的精度,导致零件报废情况时有发生,最后只能够采取留有少量余量采用人工手工加工的方式,这样使得激光切割加工没有起到其关键的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供,其快速、高效、准确的零件定位方式保证了激光切割零件的精度与效率。本专利技术的技术方案:,包括以下具体步骤: (1)在零件工装设计软件内建立激光切割机坐标系:在用于零件工装设计的软件内建立与激光切割机编程软件匹配的激光切割机坐标系,零件工装基于此坐标系进 ...
【技术保护点】
一种激光切割零件的快速定位方法,其特征在于,包括以下具体步骤:(1)在零件工装设计软件内建立激光切割机坐标系:在用于零件工装设计的软件内建立与激光切割机编程软件匹配的激光切割机坐标系,零件工装基于此坐标系进行设计;(2)在激光切割机内增加反射靶点安装位置:在激光切割机内增加用于激光投影仪定位用的反射靶点安装位置,反射靶点的数量不少于6个且分散在激光切割机内;(3)零件工装的设计:在零件工装上增加用于零件工装定位用的定位点,定位点的数量至少为3个且分散在零件工装上;(4)确定激光投影信息:记录反射靶点坐标和定位点坐标,将反射靶点的坐标值与定位点的坐标值输入到激光投影仪中,激光投影仪捕获反射靶点完成理论坐标系与实物坐标系的统一,激光投影仪将理论状态下的定位点投影到零件工装表面后形成投影点;?(5)零件工装的定位:将激光投影仪投射出的投影点与零件工装上的实际定位点重合来完成零件工装的定位。
【技术特征摘要】
1.一种激光切割零件的快速定位方法,其特征在于,包括以下具体步骤: (1)在零件工装设计软件内建立激光切割机坐标系:在用于零件工装设计的软件内建立与激光切割机编程软件匹配的激光切割机坐标系,零件工装基于此坐标系进行设计; (2)在激光切割机内增加反射靶点安装位置:在激光切割机内增加用于激光投影仪定位用的反射靶点安装位置,反射靶点的数量不少于6个且分散在激光切割机内; (3)零件工装的设计:在零件工装...
【专利技术属性】
技术研发人员:宁俊义,武海霞,苏力德,
申请(专利权)人:沈阳飞机工业集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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