一种轨轮锻压机与轨轮生产方法技术

本发明专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种轨轮锻压机，由主缸、机架、顶缸、操作台、行程限位装置、电气控制箱和液压泵站构成，所述主缸为多节活塞杆液压缸。一种轨轮生产方法，包括以下生产步骤：①.圆钢下料；②.热处理，③.预压，④.锻压，⑤.顶出。本发明专利技术具有如下优点，1.减少了气孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金属的力学性能，改善了金属的内部组织。3.提高了劳动生产率。4.采用精密模锻，使得锻件尺寸、形状接近成品，因此可以节省金属材料的使用，减少切削加工时的浪费。5.主缸压力大，活塞下压时不会产生偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轨轮轮辐的液压模锻
，具体是指。
技术介绍
目前，公知的轨轮通过铸造而成，内部组织疏松、具有大量气孔、砂眼，易磨损；内部组织不致密、密度不均匀，切削时常造成刀具损坏；且在切削加工时余量较大，浪费材料较多。因此造成轨轮在使用过程中极易磨损，且金属内部组织有待改善，金属力学性能有待提升。本申请人有鉴于上述现有技术之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种轨轮锻压机及其生产方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，而提供。本专利技术通过以下技术方案实现，由主缸、机架、顶缸、操作台、电气控制箱和液压泵站构成，所述主缸为多节活塞杆液压缸。所述主缸主要包括依次套的缸体、一级活塞杆和二级活塞杆。所述二级活塞杆与一级活塞杆分别具有主油路与辅油路；所述辅油路与主油路同时进油。所述二级活塞杆具有回程主油路，二级活塞杆与一级活塞杆之间形成的密闭腔体为回程辅油路；回程主油路通过二级活塞杆前端的连接孔与回程辅油路相联。所述活塞套设于二级活塞杆前端。所述缸体、一级活塞杆与二级活塞杆之间分别设有一级导向套和二级导向套。一种轨轮生产方法，包括以下生产步骤: ①.圆钢下料； ②.热处理，加热5至7小时，且温度达到1000°C至1300°c，工件内外均衡受热； ③.预压，热处理后的轨轮放入锻压机的下模具内，离开加热炉不得超过20秒，调整工件，使其平整地位于模具中间，锻压机主缸下压，压力达26MPa，保持5至8秒，轨轮的外廓成型； ④.锻压，主缸回程，装上模具，主缸再次下压，压力达26MPa，保持5至8秒，轨轮的内廓成型，完成加工； ⑤.顶出，顶缸活塞将轨轮从下模具内顶出，完成加工，顶缸活塞退回。本专利技术具有如下优点，1.减少了气孔和砂眼及其造成的危害。2.提高了金属的力学性能，改善了金属的内部组织。3.提高了劳动生产率。4.采用精密模锻，使得锻件尺寸、形状接近成品，因此可以节省金属材料的使用，减少切削加工时的浪费。5.主缸压力大，活 塞下压时不会产生偏差。附图说明图1为主缸结构示意图。图2为一级活塞杆结构示意图。图3为二级活塞杆结构示意图。图4为缸体结构示意图。图5为轨轮结构示意图。图6为顶缸结构示意图。图7为锻压机结构示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例作进一步说明，如图1至7所示，本专利技术由主缸1、机架2、顶缸3、操作台4、电气控制箱5和液压泵6站构成，所述主缸I为多节活塞杆液压缸。所述主缸I主要包括依次套的缸体11、一级活塞杆12和二级活塞杆13。所述二级活塞杆13与一级活塞杆12分别具有主油路131与辅油路121 ;所述辅油路121与主油路131同时进油。所述二级活塞杆13具有回程主油路132，二级活塞杆13与一级活塞杆12之间形成的密闭腔体为回程辅油路122 ;回程主油路132通过二级活塞杆13前端的连接孔134与回程辅油路122相联。所述活塞14套设于二级活塞杆13前端。所述缸体11、一级活塞杆12与二级活塞杆13之间分别设有一级导向套123和二级导向套133。一种轨轮生产方法，参见附图5，包括以下生产步骤: ①.圆钢下料，选取45号钢，根据所需直径和长度下料。②.热处理，加热5至7小时，且温度达到1000°C至1300°C，工件内外均衡受热。③.预压，热处理后的轨轮7放入锻压机的下模具内，离开加热炉不得超过20秒，调整工件，使其平整地位于模具中间，锻压机主缸I下压，压力达26MPa，保持5至8秒，轨轮7的外廓成型。④.锻压，主缸I回程，装上模具，主缸I再次下压，压力达26MPa，保持5至8秒，轨轮7的内廓成型，完成加工，成型后轨轮7参见附图5。⑤.顶出，顶缸活塞31将轨轮7从下模具内顶出，完成加工，顶缸活塞31退回，顶缸3结构参见附图6。本专利技术采用三相交流380V、50Hz电源，控制电路电压为220V，此电压由变压器提供。本专利技术有专用的电气控制箱5和操作台4:操作台4可任意摆放，操作台4面板上设置了选择开关、控制按钮及信号灯等，可实现对本专利技术的集中控制；电气控制箱5内部装有电源开关、热继电器、交流接触器、时间继电器、变压器及中间继电器等各种控制电器。根据压制工艺要求，本专利技术电气操纵设有点动和半自动两种方式，点动主要用于机器的调整和模具的调整，其动作有主缸I压制、回程，顶出活塞顶出、退回，按压相应按钮即得相应动作，松开按钮即停止动作。半自动方式下，只需双手同时按“双手运行”按钮，即能实现一次压制工艺过程；“双手运行”按钮必须同时按压，且先后时间不得超过0.5秒，自动动作才能运行。电气联锁和电气保护装置: 1、主动力电路采用自动开关座断路保护，电机用热继电器作过载保护，控制电路采用小型高分断断路器做短路保护。2、各电气装置均有可靠的专用接地装置，确保安全。本专利技术为10000KN四柱锻压液压机，机器到厂后，吊运时应注意零件重心，并合理选择吊运孔位置，吊运前钢绳与零件接触处应加衬垫，并注意勿使薄板零件承载，以免损坏仪表及零件。机器应安装在混凝土基础上，基础设计参见附图之地基图，电源引入、防水措施及安全照明设施均由用户设计人员根据本地具体请款决定。机器首先应仔细清理，清楚表面灰尘及防锈油，然后进入安装试车。1.安装:首先将机器安装于已做好的基础上，将机器的主机放置在混凝土基础上，以工作台为基准，校正水平，工作台面的水平允差0.2/1000_。然后给地脚螺栓灌注水泥使其稳固。接着按照基础位置，将充液装置安装在主机顶部，将动力机构、电气控制箱5分别放置，按液压原理图连接管路，然后紧固地脚螺栓，进行灌注。最后接好管路，按电气原理图接好所有的电源电力线，准备试车。2.试车准备:a、清洁机器，清洗过滤器滤芯及充液油箱，在油箱内注满干净的46号抗磨液压油，机器注油量约5400L，油箱内注油量以油标上的刻线为准，初次加油时，将油箱加满为准。b、按液压原理图查核油管连接是否正确，按电气原理图查核接线是否正确可靠。C、试车前对机器的立柱、活塞等外露表面及各润滑点注入润滑油。d、操作者需了解机器各部分的结构功能，详细了解液压原理图和电气原理图及工艺动作。3.试车:a、接通电源，启动电机，检查电机旋转方向应与泵规定的旋转方向一致，否则应将电线接头倒相，调整后启动电动机，使油泵空负荷运转。b、将选择开关扳至“调整”，按压各按钮使其做相应动作。C、调整相应压力阀与行程数据，使其正常工作。d、在调整动作中检查各电磁铁及阀的动作是否灵敏可靠，检查各管接头密封处有无渗漏。e、按说明书要求检查调整机器精度，检查并调整各压力阀的压力。f、在半自动工作中，根据工艺要求，调整好各种调压阀。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轨轮锻压机，由主缸、机架、顶缸、操作台、电气控制箱和液压泵站构成，其特征在于：所述主缸为多节活塞杆液压缸。

【技术特征摘要】
1.一种轨轮锻压机，由主缸、机架、顶缸、操作台、电气控制箱和液压泵站构成，其特征在于:所述主缸为多节活塞杆液压缸。2.根据权利要求1所述的四柱锻压液压机，其特征在于:所述主缸主要包括依次套的缸体、一级活塞杆和二级活塞杆。3.根据权利要求1或2所述的四柱锻压液压机，其特征在于:所述二级活塞杆与一级活塞杆分别具有主油路与辅油路；所述辅油路与主油路同时进油。4.根据权利要求1或2所述的四柱锻压液压机，其特征在于:所述二级活塞杆具有回程主油路，二级活塞杆与一级活塞杆之间形成的密闭腔体为回程辅油路；回程主油路通过二级活塞杆前端的连接孔与回程辅油路相联。5.根据权利要求1或2所述的四柱锻压液压机，其特征在于:所述活塞套设于二级活塞杆前...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅千跃，
申请(专利权)人：湖南千跃机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：