【技术实现步骤摘要】
:本专利技术为一种新型纵向连续多道次轧制钢球的方法，以盘圆为原料轧件，经过高度与宽度两个方向多道次轧制成形，最后得到钢球毛坯。具有生产速度快，成型质量好的特点。
技术介绍
:钢球的生产方法有很多种，应用较多的有镦压和轧制，其中轧制又分为斜轧与纵车U斜轧通常用于生产直径较大的钢球，小直径钢球多采用冷镦或纵向轧制。用轧制的方法生产钢球，不仅可以使金属组织致密，纤维连续，而且尺寸精度高，生产速度快。由于金属变形的特点，纵向轧制钢球应采用多道次连续轧制的方式
技术实现思路
:本文所提出的轧制钢球方式如下:纵轧钢球过程示意图如图1所示，上下两个刻有辊槽或球腔的辊片，构成一个完整的孔型，对轧件进行轧制。由于变形量较大，变形过程也比较复杂，因此进行多道次连续轧制成型。金属在孔型中变形时，要同时发生延伸、宽展、前滑、后滑等现象。要保证良好的产品质量，就要合理地分配好各道次的变形量和形状，同时还要满足各道次秒周节相等条件。在一台单机架轧机上实现多道次轧制，参见图2所示。生产系统由一台单机架轧机、一套电机减速机传动系统、4对轧辊辊片(也可以更多)以及相应的孔型系统和辅助设备等组成。单机架轧机上安装有3个轧辊组，每组有多个辊片，分别为上轧辊组辊片(I)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)。通常情况下，轧制钢球需要4个道次。这种情况下，上轧辊组装有2个辊片，中轧辊组装有4个辊片，下轧辊组装有2个辊片，如图3所示。上轧辊组的2个辊片与中轧辊组的2个辊片共同构造了奇数道次孔型，下轧辊组的2个辊片与中轧辊组的另外2个辊片共同构造了偶数道次孔型。由于钢球坯纵轧成形属双面周期断面，上下辊...
【技术保护点】
一种纵向连续轧制生产钢球的方法，由上轧辊组辊片(1)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)组成的辊系安装在同一台轧机机架内。每个轧辊组拥有多个辊片，其中上轧辊组的辊片与中轧辊组一部分辊片共同构成奇道次孔型，而下轧辊组的辊片与中轧辊组其它部分辊片共同构成偶道次孔型，并且轧机前后方装有导向轮(5)和扭转轮(6)，用来改变轧件前进方向并产生90°的扭转，使轧件在经过高度与宽度两个方向多道次轧制成形后，得到钢球毛坯。
【技术特征摘要】
1.一种纵向连续轧制生产钢球的方法，由上轧辊组辊片(I)、中轧辊组辊片(2)、下轧辊组辊片(3)组成的辊系安装在同一台轧机机架内。每个轧辊组拥有多个辊片，其中上轧辊组的辊片与中轧辊组一部分辊片共同构成奇道次孔型，而下轧辊组的辊片与中轧辊组其它部分辊片共同构成偶道次孔型，并且轧机前后方装有导向轮(5)和扭转轮(6)，用来改变轧件前进方向并产生90°的扭转，使轧件在经过高度与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓明，郝桂梅，张海龙，秦建平，陈端，
申请(专利权)人：杨晓明，
类型：发明
国别省市：
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