气水均化外压柱式膜组件制造技术

本发明专利技术涉及一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、固设于膜壳中的若干中空纤维膜丝，膜壳的下端具有进水口，上端具有出水口，侧部设置有侧口，中空纤维膜丝的上端开口并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于膜壳内，开口连通中空纤维膜丝的中空的内部与出水口，中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于膜壳内；上浇铸层与下浇铸层之间形成过滤空间，下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，气水均化孔分布于中空纤维膜丝之间并连通进水口与过滤空间。本发明专利技术设计有气水均化孔，能够在反洗正冲洗以及气水洗时，分散中空纤维膜丝，使进水、进气更加均匀充分，有效减少污杂物的沉积，提高膜使用寿命，有利于稳定水处理的水质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种用于水处理的过滤膜组件，尤其是一种气水均化外压柱式膜组件。
技术介绍
目前，中空纤维膜过滤在エ业和生活中得到广泛的应用，其具有的高強度中空支撑、装填密度大、过滤精度高等特点已被人们认可。但在高污染水处理中，不可避免的会存在膜污染现象，影响过滤效率和寿命。所以提高膜组件的过滤效率，減少膜丝的污染情況，延长膜使用寿命日益受到关注。现有的外压式膜组件包括有两种形式:ー种侧孔进水，两端开孔出水；另ー种底端进水，上端开孔出水。相对于侧ロ进水，底端进水水流冲刷更加充分，较少了污染死角，提高了一定的抗污能力，而且侧ロ进水的冲击剪切カ较大，容易冲断膜丝。通常，外压式膜组件在使用过程中，为了減少污染堵塞，在规定时间里，需要进行反洗或者正冲洗以及气水洗等。但是，冲洗不充分会影响清洗效果，还有多次冲洗有时会导致中空纤维膜丝断裂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种解决常规的外压柱式膜组件在使用的过程中进水水流不均匀、清洗不充分，污杂物沉积堵塞等问题，且能够长寿命稳定运行的气水均化外压式过滤膜组件。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、沿所述的膜壳的长度方向固设于所述的膜壳中的若干中空纤维膜丝，所述的膜壳的下端具有进水ロ，所述的膜壳的上端具有出水ロ，所述的膜壳的侧部设置有侧ロ，所述的中空纤维膜丝的上端开ロ并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于所述的膜壳内，所述的开ロ连通所述的中空纤维膜丝的中空的内部与所述的出水ロ，所述的中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于所述的膜壳内；所述的上浇铸层与所述的下浇铸层之间形成过滤空间，所述的下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，所述的气水均化孔分布于所述的中空纤维膜丝之间并连通所述的进水口与所述的过滤空间。优选的，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉排布或均一圆形多层排布或圆形递增多层排布。优选的，当所述的气水均化孔呈交叉排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉状排布，且各个所述的气水均化孔的孔径相等。优选的，当所述的气水均化孔呈均一圆形多层排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上排布形成多层同心环，且各个所述的气水均化孔的孔径相等。优选的，当所述的气水均化孔呈圆形递增多层排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上排布形成多层同心环，构成同一层所述的同心环的气水均化孔的孔径相等，且由外层的所述的同心环向内层的所述的同心环，所述的气水均化孔的孔径逐渐递>曰O优选的，所述的气水均化孔的孔径的递增率为20%_40%。优选的，每个所述的气水均化孔的孔径为10_20mm。优选的，所述的下浇铸层上设置有21-27个所述的气水均化孔。优选的,所述的气水均化孔的截面的总面积比所述的侧ロ的截面面积大10%_30%。优选的，所述的侧ロ包括靠近所述的膜壳的下端部的排污口和靠近所述的膜壳的上端部浓水出口。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:本专利技术设计有气水均化孔，其能够在反洗正冲洗以及气水洗时，分散中空纤维膜丝，使进水、进气更加均匀充分，有效减少污杂物的沉积，提高膜使用寿命，有利于稳定水处理的水质。附图说明附图1为本专利技术的气水均化外压柱式膜组件的主视剖视图。附图2为本专利技术的气水均化外压柱式膜组件的实施例一的A-A放大视图。附图3为本专利技术的气水均化外压柱式膜组件的实施例ニ的A-A放大视图。附图4为本专利技术的气水均化外压柱式膜组件的实施例三的A-A放大视图。以上附图中:1、膜壳；2、浓水出口 ；3、中空纤维膜丝；4、排污ロ ；5、气水均化孔；6、上浇铸层；7、下浇铸层；8、进水口 ；9、出水ロ ；10、过滤空间。具体实施例方式下面结合附图所示的实施例对本专利技术作进ー步描述。实施例一:參见附图1所示。—种气水均化外压柱式膜组件,包括膜壳1，膜壳I的下端具有进水ロ 8,膜壳I的上端具有出水ロ 9，膜壳I的侧部设置有侧ロ，该侧ロ包括靠近膜壳I的下端部的排污ロ 4和靠近膜壳I的上端部浓水出ロ 2。膜壳I内沿其长度方向固设有若干中空纤维膜丝3，中空纤维膜丝3的上端开ロ并通过胶水浇铸形成的上浇铸层6固设于膜壳I内，开ロ连通中空纤维膜丝3的中空的内部与出水ロ 9，中空纤维膜丝3的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层7固设于膜壳I内。上浇铸层6与下浇铸层7之间形成过滤空间10。下浇铸层7上开设有若干个气水均化孔5，气水均化孔5分布于中空纤维膜丝3之间并连通进水口 8与过滤空间10。气水均化孔5可以使布水布气更加均匀。当膜组件在使用以及气洗水洗的过程中，水流可以通过气水均化孔5均匀冲刷中空纤维膜丝3表面，从浓水出口 2可以排除打部分细小的污杂物，还有ー些较大的污杂物可以通过下端排污ロ 4排除，防止出现沉积污染的情況。在本实施例中，气水均化孔5在下浇铸层7的截面上呈交叉排布。參见附图2所示，气水均化孔5在下浇铸层7的截面上呈交叉状排布，且各个气水均化孔5的孔径相等。上述气水均化外压柱式膜组件适应于6”及以上的膜组件，根据不同组件的膜壳I外圆直径的大小，气水均化孔5的直径10 mm - 20mm。例如交叉均勻分布的气水均化孔5的孔径为小12mm，数量为27个。而气水均化孔5的截面的总面积比侧ロ的截面面积大10%-30%。如气水均化孔5的总截面面积应大于13cm2，优先选择15cm2_18cm2，可以提供充足的进水量。实施例ニ:參见附图3所示。本实施例ニ与实施例一的不同之处在于:气水均化孔5在下浇铸层7的截面上呈均一圆形多层排布，即气水均化孔5在下浇铸层7的截面上排布形成多层同心环，且各个气水均化孔5的孔径相等。实施例三:參见附图4所示。本实施例中，气水均化孔5在下浇铸层7的截面上呈圆形递增多层排布，即气水均化孔5在下浇铸层7的截面上排布形成多层同心环，构成同ー层同心环的气水均化孔5的孔径相等，且由外层的同心环向内层的同心环，气水均化孔5的孔径逐渐递增，该孔径的递增率为20%-40%，且中心孔径最大的气水均化孔5的孔径为小 20mm。上述实施例的膜组件使中空纤维膜丝3间保持一定的空间，气水均化孔5保证了水流更加流畅，有效防止污杂物沉积堵塞，減少膜丝断裂的情況，使气水冲洗更加充分，方便气洗水洗和恢复性能，提高了膜组件的使用寿命。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、沿所述的膜壳的长度方向固设于所述的膜壳中的若干中空纤维膜丝，所述的膜壳的下端具有进水口，所述的膜壳的上端具有出水口，所述的膜壳的侧部设置有侧口，其特征在于：所述的中空纤维膜丝的上端开口并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于所述的膜壳内，所述的开口连通所述的中空纤维膜丝的中空的内部与所述的出水口，所述的中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于所述的膜壳内；所述的上浇铸层与所述的下浇铸层之间形成过滤空间，所述的下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，所述的气水均化孔分布于所述的中空纤维膜丝之间并连通所述的进水口与所述的过滤空间。

【技术特征摘要】
1.一种气水均化外压柱式膜组件，包括膜壳、沿所述的膜壳的长度方向固设于所述的膜壳中的若干中空纤维膜丝，所述的膜壳的下端具有进水口，所述的膜壳的上端具有出水ロ，所述的膜壳的侧部设置有侧ロ，其特征在于:所述的中空纤维膜丝的上端开ロ并通过胶水浇铸形成的上浇铸层固设于所述的膜壳内，所述的开ロ连通所述的中空纤维膜丝的中空的内部与所述的出水ロ，所述的中空纤维膜丝的下端封闭并通过胶水浇铸形成的下浇铸层固设于所述的膜壳内；所述的上浇铸层与所述的下浇铸层之间形成过滤空间，所述的下浇铸层上开设有若干个气水均化孔，所述的气水均化孔分布于所述的中空纤维膜丝之间并连通所述的进水ロ与所述的过滤空间。2.根据权利要求1所述的气水均化外压柱式膜组件，其特征在于:所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉排布或均一圆形多层排布或圆形递增多层排布。3.根据权利要求2所述的气水均化外压柱式膜组件，其特征在于:当所述的气水均化孔呈交叉排布时，所述的气水均化孔在所述的下浇铸层的截面上呈交叉状排布，且各个所述的气水均化孔的孔径相等。4.根据权利要求2所述的气水均化外压柱式膜组件，其特征在于:当所述的气水均化孔呈均一圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，张芦斌，单永广，杨文婷，胡增，
申请(专利权)人：江苏苏净集团有限公司，
类型：发明
国别省市：