一种烟气净化系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种烟气净化系统及其方法，属于烟气净化领域。所述系统包括：烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环形成的通道相匹配的隔板中心孔；所述平衡缓冲分离罐的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。本发明专利技术所述的烟气净化系统能够在烟气净化装置内一次性完成除尘和吸收脱硫脱硝脱汞的工作，该系统结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高；本发明专利技术提供了一种具有上述系统的烟气净化方法，其方法过程简单，操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气净化领域，特别涉及。
技术介绍
煤在燃烧时产生大量含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物及重金属汞等有害物质，将这些排放物未经处理直接通过烟 排放到大气中，会严重污染大气环境，因此，通常需要对煤燃烧后的烟气进行净化处理。现有技术中存在一种烟气净化处理系统，其主要包括离心喷雾干燥塔、旋风离心机和超重力洗涤机，其中，旋风离心机用于收集待处理的气体中夹带的粉末，超重力洗涤机用于除去待处理的气体中的粉尘，该超重力洗涤机主要包括壳体、固定住壳体上的进气通道和设置于所述壳体内的超重力机，壳体的底部设置有排液口，壳体的顶部设置有出气口，壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，进气口与进气通道连接，该烟气净化处理装置采用超重力机产生的离心力处理待处理气体中的粉尘，离心力将待处理气体中的粉尘甩向壳体的内壁，完成对待处理气体的除尘工作。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:现有技术的一种烟气净化处理系统对排放物的除尘、脱硫、脱硝以及脱汞的效率低，而且除尘、脱硫以及脱汞的效果较差，通过这样的烟气净化处理装置排除的气体直接排进大气会降低空气质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了。所述技术方案如下:—方面，本专利技术提供了一种烟气净化系统，所述系统包括:烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的反应液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通；所述平衡缓冲分离罐的顶部设有第一进口，所述平衡缓冲分离罐的底部设有出液口，所述平衡缓冲分离罐内设有反应液，所述平衡缓冲分离罐的侧壁上的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述平衡缓冲分离罐出液口的管路上设置有循环泵，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。具体地，所述系统还包括固汞沉降罐，所述固汞沉降罐内设有固汞剂，所述固汞沉降罐的第一进口与所述平衡缓冲分离罐的底部连通。进一步地，所述固汞剂为硫化钠，用量为待处理的气体中所含的汞元素的摩尔量的I 2倍。具体地，所述系统还包括过滤机，所述固汞沉降罐的出口与所述过滤机的进口连通。具体地，所述系统还包括除尘器，所述除尘器的出气口与所述烟气净化装置的进气通道连通。具体地，所述系统还包括平衡管，所述平衡管的两端分别与所述平衡缓冲分离罐和所述烟气净化装置的进气通道连通。具体地，所述内筒的底端设置有若干个开口，所述开口由所述内筒底端的边缘沿所述内筒的顶端方向延伸，所述烟气净化装置的壳体底部设置有液体，所述液体的液面高于所述开口的顶端。具体地，所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钙或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3 20wt%，以及电极电位为1.16V以上的反应液，包括高氯酸盐、氯酸盐、亚氯酸盐、次氯酸盐、高锰酸钾、重铬酸钾、硫代硫酸钠或双氧水中的至少一种，所述氧化剂的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。具体地，所述系统还包括氧化装置，所述氧化装置连通在所述除尘器的出气口和所述烟气净化装置的进气通道之间的管路上。具体地，所述氧化装置内设置有氧化剂，所述氧化剂为02、03或(:12中的至少一种，所述氧化剂的摩尔量为所述待处理气体中所含硫、氮和汞元素的总摩尔量的1.1倍以上。具体地,所述反应液为尿素、氨水、氢氧化钠、氢氧化韩、碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸隹丐或硫化钠中的至少一种，所述反应液的浓度为3 20wt%。另一方面，本专利技术提供了一种具有上述的系统的烟气净化方法，所述方法包括以下步骤:将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置内，对所述待处理的气体进行除尘、脱硫、脱硝以及脱汞处理，净化后的气体由所述烟气净化装置的出气口排出；所述烟气净化装置净化内的液体由所述排液口排出。具体地，所述方法还包括:在将所述待处理的气体通入所述烟气净化装置之前，对所述待处理的气体进行氧化处理。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术实施例提供的一种烟气净化装置的除尘作用:待处理的气体由变截面积进气通道进入本专利技术的装置中，由于气体沿壳体切向方向进入装置中，会在进入过程中产生旋风，同时，安装在壳体和内筒之间的隔板上的喷嘴，能够将液体变成雾状液膜，喷射在进入的待处理气体上，大颗粒的粉尘沿壳体的内壁流入壳体底部，从而除去大颗粒的粉尘，之后，气体由内筒外进入内筒，在经过内筒底部开口，并在液体中鼓泡，鼓泡使气体和液体充分接触，使得气体中小颗粒被液体附着从而被除去，再后，气泡在内筒内上升，并被高速旋转的叶片打碎，在超重力的作用下，气体以及夹带的粉尘被喷射到内筒的内壁上，被喷出的气体则依次经过转子填料和除雾器，并由出气口排出，而气体中夹带的微小粉尘被内筒内壁上的液膜带入壳体底部，从而达到除去粉尘的效果，由于平衡缓冲分离罐为该烟气净化系统不断地提供氧化剂和吸收剂，待处理的气体与液体多次接触，能够有效完成脱硫、脱硝和脱汞工作，同时，通过超重力机还对待处理的气体进行除尘，且除尘效率高、效果显著，减少净化装置及简化方法流程，将脱硫、脱硝、脱汞和除尘在一个装置中实现，该系统结构紧凑，除尘效果好，脱除效率高；本专利技术提供的方法过程简单，操作简单。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例一提供的烟气净化系统的结构示意图；图2是本专利技术实施例一提供的烟气净化装置的结构示意图；图3是本专利技术实施例一提供的烟气净化装置局部结构示意图；图4是由图2得到的本专利技术实施例提供的烟气净化装置沿A-A的剖视图；图5是由图4得到的本专利技术实施例提供的烟气净化装置沿B-B的剖视图；图6是本专利技术实施例二提供的烟气净化装置的方法流程图；图7是本专利技术实施例五提供的烟气净化装置的方法流程图。图中；1-进气通道、2-喷嘴、3-液位计接口、4-壳体、5-内筒、6-排液口、7-支架、8-冷却液出口、9-皮带轮、I O-冷却液进口、11 -冲洗固体喷嘴、12-转轴、13-液体、14-叶片、15-转子填料、16-液体分布管、17-转子外导向叶片、18-隔板中心孔、19-进液口、20-除雾器、21-动密封、22-转子内导向叶片、23-出气口、24-转子固定杆、25-法兰、26-反应液进口、27-矩形管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气净化系统，所述系统包括：烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，其特征在于，所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的反应液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通；所述平衡缓冲分离罐的顶部设有第一进口，所述平衡缓冲分离罐的底部设有出液口，所述平衡缓冲分离罐内设有反应液，所述平衡缓冲分离罐的侧壁上的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述平衡缓冲分离罐出液口的管路上设置有循环泵，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化系统，所述系统包括:烟气净化装置和平衡缓冲分离罐，其特征在于， 所述烟气净化装置包括壳体、固定在所述壳体上的进气通道、液体分布管、设于所述壳体内的超重力机、隔板和内筒，所述壳体的底部设置有排液口，所述壳体的顶部设置有出气口，所述壳体的侧壁上设置有进液口和进气口，所述进气口与所述进气通道连接，所述进气通道的径向截面与所述壳体相切，所述超重力机包括带有转子填料的转子和转轴，所述转子填料呈环状，且所述液体分布管伸入所述转子填料的内圆环内，所述转轴的一端与所述转子连接，所述转轴的另一端穿过所述壳体的底部与皮带轮连接，所述隔板设置在所述壳体的横截面上，所述隔板上设置有与所述转子填料内圆环相匹配的隔板中心孔，所述液体分布管穿过所述隔板中心孔与所述壳体上的反应液进口连通；所述内筒的上端固定在所述隔板的下端面上，所述转子位于所述内筒内，所述隔板上设置有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述壳体和所述内筒之间，所述喷嘴均与所述进液口连通； 所述平衡缓冲分离罐的顶部设有第一进口，所述平衡缓冲分离罐的底部设有出液口，所述平衡缓冲分离罐内设有反应液，所述平衡缓冲分离罐的侧壁上的出液口与所述烟气净化装置的反应液进口和进液口连通，所述平衡缓冲分离罐出液口的管路上设置有循环泵，所述烟气净化装置的排液口与所述平衡缓冲分离罐的第一进口连通。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括固汞沉降罐，所述固汞沉降罐内设有固汞剂，所述固汞沉降罐的第一进口与所述平衡缓冲分离罐的底部连通。3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述固汞剂为硫化钠，用量为待处理的气体中所含的汞元素的摩尔量的I 2倍。4.根据权利要求1所述的系 统，其特征在于，所述系统还包括过滤机，所述固汞沉降罐的出口与所述过滤机的进口连通。5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括除尘器，所述除尘器的出气口与所述烟气净化装置的进气通道连通。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：路平，余国贤，吴宏观，晋梅，
申请(专利权)人：江汉大学，
类型：发明
国别省市：