本发明专利技术属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本用于电力设备除尘器的排尘控制装置包括具有用于排放灰尘的排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，在排尘座上设有能将所述排尘通道隔断或导通的通断排尘机构，在排尘座的侧部设有与所述排尘通道排尘端连通且当排尘通道被通断排尘机构导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道排尘端的缓冲回尘腔。与现有的技术相比，本发明专利技术的优点在于：缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，又能将灰尘又重新排回到排尘座的排尘端，从而被排出，可防止灰尘进入其他的组件内，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于环保设备
，尤其是涉及ー种用于电カ设备除尘器的排尘控制装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，人们对生活质量的要求也越来越高，现有的很多设备在工作的时候都会产生空气污染，空气污染的来源包括ニ氧化碳和粉尘等等，产生这些污染的设备包括电カ设备，输煤设备等等设备，而实现可持续发展战略已成为中国社会经济发展的ー个重要基本方针，面对如何实现经济的长期高速发展，同时又要保护环境的这个社会实践问题，环境保护已经成为实现我国社会经济可持续发展的重要环节。在电カ设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放；在电カ行业中，由于煤资源的逐年減少，锅炉用煤质量也随之下降，现有的电カ设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置ー个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求，但是用手直接控制闸板的这种方式存在以下缺陷:1、劳动强度高，比较费力。2、闸板来回移动的稳定性较差。3、自动化程度低。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，人们研发出了ー种通过气/油缸来控制所述闸板来回移动的排尘装置，该装置的动カ源为气/油缸，气/油缸的活塞杆与闸板连接，也就是说，气/油缸的活塞杆带动闸板工作，这个方案在一定程度上降低了操作者的劳动强度，另外，该方案提高了排尘装置的机械自动化程度；但是该方案包括但不限于下述缺点:1、设计不合理，当闸板排放灰尘时，这时气/油缸的活塞杆是慢慢缩回的状态，灰尘从排尘装置的排尘端排出，然而由于电カ设备的除尘器内的含尘气流具有一定的流速，在其的作用下，部分灰尘会进入气缸连接座内从而黏在气/油缸的活塞杆上，而这样就无形中缩短了气/油缸的使用寿命，这样就需要经常将气/油缸活塞杆上的灰尘清除，给生产和维修带来一定的麻烦。2、针对缺点I的情况，其灰尘还会沉积在气缸连接座内，久而久之，灰尘就会变厚，其不但影响气/油缸活塞杆的正常工作，而且还需要进行灰尘的清除，无形中増加了生产成本。3、节能环保效果较差，其次，使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供ー种设计更合理，能解决上述的问题且还能使灰尘降速并自动回流，节能环保的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案:本用于电カ设备除尘器的排尘控制装置包括具有用于排放灰尘的排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在干，所述的排尘座上设有能将所述排尘通道隔断或导通的通断排尘机构，在排尘座的侧部设有与所述排尘通道排尘端连通且当排尘通道被通断排尘机构导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道排尘端的缓冲回尘腔。显然，本专利技术的缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，被降速的灰尘沉积在缓冲回尘腔内，而当灰尘沉积到一定厚度时，其由于重力的作用，所述的灰尘又重新回到排尘座的排尘端，无动カ回尘，节能环保，从而又被排出，还可防止灰尘进入其他的组件内，符合当前技术发展的趋势。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔底部具有从排尘通道排尘端倾斜向上朝外延伸的缓冲斜坡。缓冲斜坡具有缓冲的作用，降低灰尘流速，其次，当灰尘沉积在缓冲斜坡上吋，由于该缓冲斜坡是倾斜设置的，沉积在缓冲斜坡上灰尘很容易脱落，从而又可将灰尘返回并从排尘座的排尘端排出。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲斜坡靠近排尘通道排尘端的宽度尺寸小于该缓冲斜坡远离排尘通道排尘端的宽度尺寸。这样的结构可使灰尘重新返回排尘座排尘端时集拢在一起，起着集流导向对中的作用。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔包括一端与排尘座固连的筒状体，在筒状体另一端设有端板，所述的端板和筒状体形成所述的缓冲回尘腔。本专利技术的筒状体与排尘座连为一体式，可加强之间的连接强度，延长使用寿命。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的通断排尘机构包括水平设置的闸板，且该闸板与能驱动其将排尘通道隔断或导通的驱动机构相连。控制方便且易于操控，降低了操作者的劳动强度。另外，在排尘座的排尘通道内设有凸肩，所述的闸板设置在所述的凸肩上，保证闸板的稳定性。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的驱动机构包括气/油缸，在端板远离排尘座的一端面上设有用于固定所述气/油缸且内部具有辅助腔室的连接座，在连接座上设有与所述辅助腔室连通的检修孔，在连接座上还设有能将所述检修孔盖住的盖板。辅助腔室起着辅助的作用，也就是说，如果当灰尘从缓冲回尘腔进入辅助腔室内时，其可以防止灰尘外溢，当然其最重要的作用是防止外界的灰尘落在气/油缸的活塞杆上。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的缓冲回尘腔内设有一端与闸板相连，另一端贯穿所述的端板且端部延伸至辅助腔室内并与气/油缸活塞杆相连的拉杆，在端板靠近连接座的一端面上设有与拉杆密封连接的密封结构。本专利技术的密封结构包括套在拉杆上且与端板固连的密封法兰，在密封法兰和拉杆之间设有套在拉杆上的密封圈，密封圈通过密封法兰固定在端板上。根据前述缓冲回尘腔的作用，通过该结构就可防止灰尘从缓冲回尘腔进入辅助腔室。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的筒状体包括水平设置的顶盖，在顶盖下方设有倾斜向上朝外延伸的斜板，在顶盖两侧边上分别设有与所述斜板两侧边一一固连的两块侧板，所述的缓冲斜坡设置在斜板上。缓冲斜坡和顶盖之间形成夹角，该夹角的角度为0 90°，这里的夹角可以根据实际的要求制定。在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的侧板靠近斜板的一端设有向下朝内弯曲的导流部。可使灰尘流向斜板的中间，不易出现灰尘死角。作为另外的ー种方案，在上述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置中，所述的驱动机构还包括手摇驱动轮或电动机，所述的手摇驱动轮和电动机均通过传动结构与闸板相连。传动结构为齿轮传动，传动稳定性好。与现有的技术相比，本用于电カ设备除尘器的排尘控制装置的优点在于:1、设计更合理，结构更简单。2、缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，被降速的灰尘沉积在缓冲回尘腔内，而当灰尘沉积到一定厚度时，其由于重力的作用，所述的灰尘又重新回到排尘座的排尘端，从而被排出，可防止灰尘进入其他的组件内，符合当前技术发展的趋势。3缓冲斜坡具有缓冲的作用，降低灰尘流速，其次，当灰尘沉积在缓冲斜坡上吋，由于该缓冲斜坡是倾斜设置的，沉积在缓冲斜坡上灰尘很容易脱落，从而又可将灰尘从排尘座的排尘端排出。4、可使灰尘集流导向对中的返回。5、无动カ回尘，节能环保。附图说明图1是本专利技术提供的实施例一结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1的左视结构示意图。图4是本专利技术提供的斜板结构示意图。图5是本专利技术提供的侧板结构示意图。图6是图1的A处放大结构示意图。图7是本专利技术提供的实施例ニ结构示意图。图8是图7的俯视结构示意图。图9是本专利技术提供的实施例三结构示意图。图中，排尘座1、法兰a、凸肩b、导流部C、排尘通道la、第一轴承11、第二轴承12、通断排尘机构2、闸板21、缓冲回尘腔4、缓冲斜坡4a、筒状体41、顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置，包括具有用于排放灰尘的排尘通道（1a）的排尘座（1），该排尘通道（1a）的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座（1）上设有能将所述排尘通道（1a）隔断或导通的通断排尘机构（2），在排尘座（1）的侧部设有与所述排尘通道（1a）排尘端连通且当排尘通道（1a）被通断排尘机构（2）导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道（1a）排尘端的缓冲回尘腔（4）。
【技术特征摘要】
1.一种用于电カ设备除尘器的排尘控制装置，包括具有用于排放灰尘的排尘通道(Ia)的排尘座(1)，该排尘通道(Ia)的一端为进尘端，另一端为排尘端，其特征在于，所述的排尘座(I)上设有能将所述排尘通道(Ia)隔断或导通的通断排尘机构(2)，在排尘座(I)的侧部设有与所述排尘通道(Ia)排尘端连通且当排尘通道(Ia)被通断排尘机构(2)导通时能使进入其内的灰尘减速并重新返回所述排尘通道(Ia)排尘端的缓冲回尘腔(4)。2.根据权利要求1所述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲回尘腔(4)底部具有从排尘通道(Ia)排尘端倾斜向上朝外延伸的缓冲斜坡(4a)。3.根据权利要求2所述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的缓冲斜坡(4a)靠近排尘通道(Ia)排尘端的宽度尺寸小于该缓冲斜坡(4a)远离排尘通道(Ia)排尘端的宽度尺寸。4.根据权利要求1或2或3所述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置，其特征在干，所述的缓冲回尘腔(4)包括一端与排尘座(I)固连的筒状体(41)，在筒状体(41)另一端设有端板(42)，所述的端板(42)和筒状体(41)形成所述的缓冲回尘腔(4)。5.根据权利要求4所述的用于电カ设备除尘器的排尘控制装置，其特征在于，所述的通断排尘机构(2)包括水平设置的闸板(21)，且该闸板(21)与能驱动其将排尘通道(Ia)隔断或导通的驱动机构相连。6.根据权利要求5所述的用于电カ设备除尘器的排尘控...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨周波，何济生，
申请(专利权)人：浙江海丰电力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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