【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工技术,涉及对夹具和模具大深度垂直面加工方 法的改进。
技术介绍
在大型框架式总装夹具及大型模具的加工当中,都存在大量的垂直 面,这些面有的是导向面,有的是安装基准面,都需要保证非常好的加 工精度及垂直度。在飞机的装配夹具中,存在大量的总装夹具,它们长度大都是3~5m,少数夹具甚至会达到10m以上,这样大型的夹具其安装 基准面的精度必须严格保证,否则机身产品在铆接时就会产生非常大的 偏差。以往的垂直面加工釆用4)40棒铣刀水平走刀的方式,这是一种大 切削量小进给的方式。其问题是由于垂直面的深度一般都在150mm以 上,对4>40直径的棒铣刀来说悬伸过大,而且切削量为50~100咖,刀 具所受的侧向反作用力非常大,使加工过程中让刀量很大,即使釆用多 次切削也难以保证最终垂直度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种能保证垂直度要求的夹具和模具大深度 垂直面加工方法,以解决目前难以保证加工精度的难题。本专利技术的技术方案是,使用三 轴数控机床进行加工,其特征在于,加工步骤如下1、选择刀具;釆用D63R6圆角刀进行铣削加工;2 、粗铣;釆用从上到下逐刀水平切削方式,每刀切削量11=0. 8 ~ 2mm, 走刀速度fl-2500 4000mm/分钟;完成整个垂直面的粗切削;3、精铣;采用插铣方式,每刀切削量t2=0.5~lmm,走刀速度 f2-3000 - 4000mm/分钟,行距h-O. 3 ~ 0. 5ram;完成整个垂直面的精切削。本专利技术的优点是能保证夹具和模具大深度垂直面加工的垂直度要 求,解决了目前难以保证加工精 ...
【技术保护点】
夹具和模具大深度垂直面加工方法,使用三轴数控机床进行加工,其特征在于,加工步骤如下:1.1、选择刀具;采用D63R6圆角刀进行铣削加工;1.2、粗铣;采用从上到下逐刀水平切削方式,每刀切削量t1=0.8~2mm,走刀速度f1=2500~4000mm/分钟;完成整个垂直面的粗切削;1.3、精铣;采用插铣方式,每刀切削量t2=0.5~1mm,走刀速度f2=3000~4000mm/分钟,行距h=0.3~0.5mm;完成整个垂直面的精切削。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:龙勇华,周勇,周浩,
申请(专利权)人:昌河飞机工业集团有限责任公司,
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]
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