【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种抽油机，尤其涉及一种单缸液压往复式抽油机。。
技术介绍
目前游梁式抽油机造价高机械损耗大、占地面积大、效率低，惯性大不利于操控，一旦井下负载发生变化整个传统游梁式抽油机的平衡就将受到影响。在抽油杆运行到最上端和最下端时易发生自由摆动的现象，即抽油机带动电动机迅速转动的情况。缩短电动机的寿命或直接损坏电动机，严重时还会发生抽油机断脱情况。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种单缸液压往复式抽油机，目的是解决造价高、占地面积大、耗能多、不适应负荷变化的问题。为达上述目的单缸液压往复式抽油机，包括液压缸、液压活塞及液压站，液压缸固定坐在井口上，液压活塞为一个，液压活塞设在液压缸内，液压活塞通过螺纹与抽油杆连接固定，抽油杆与抽油泵连接，液压缸与液压站之间设有输入管线及输出管线。液压缸通过螺栓固定在井口上。井口下方与抽油泵之间的抽油杆设在油管内。液压缸上设有位置传感器及拉力传感器。本技术的优点效果:本技术固定在井口上，占地面积小省去了庞大游梁式抽油机的大型机身，传动方式简单减少了机械传动分的能量损耗提高了效率，由于采用了液压系统直接消除负载变化产生的不平衡现象不用经常调节平衡。适合负载较轻的低产量油井。结构简单、操作方便液压活塞带动抽油杆上下往复运动。抽油杆连接井下抽油泵即可达到采油目的。并且配备拉力传感器及位置传感器对抽油机的运行进行监控并可根据需要对冲程冲次进行智能调节。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1、液压缸；2、拉力传感器；3、输入管线；4、输出管线；5、井口 ；6、油管；7、抽油泵；8、抽油杆；9、液压活塞；10、螺栓；1...
【技术保护点】
单缸液压往复式抽油机，包括液压缸、液压活塞及液压站，其特征在于液压缸固定坐在井口上，液压活塞为一个，液压活塞设在液压缸内，液压活塞通过螺纹与抽油杆连接固定，抽油杆与抽油泵连接，液压缸与液压站之间设有输入管线及输出管线。
【技术特征摘要】
1.单缸液压往复式抽油机，包括液压缸、液压活塞及液压站，其特征在于液压缸固定坐在井口上，液压活塞为一个，液压活塞设在液压缸内，液压活塞通过螺纹与抽油杆连接固定，抽油杆与抽油泵连接，液压缸与液压站之间设有输入管线及输出管线。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏玉贤，王家邦，任学东，王立军，宋微，朱明哲，丛博南，李健，张跃明，胥执福，
申请(专利权)人：沈阳昊灵达新技术研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。