涡卷流体装置的润滑剂注入结构制造方法及图纸

一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，包括一支撑板、一传动轴、一绕动涡卷、一固定涡卷、以及一组防自转机构；其中，传动轴以偏心枢接于支撑板一侧上，绕动涡卷则固设于支撑板另一侧上，并与固定涡卷相啮合，而防自转机构与传动轴位于支撑板同侧的周缘处，且支撑板内设有导流通道，导流通道连通于传动轴与防自转机构间，防自转机构包含多个偏心销，偏心销上设有顺着其内连通至所述导流通道的润滑剂注入孔。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种涡卷流体装置，尤其涉及一种如涡卷空压机、涡卷真空泵、涡卷膨胀机(scroll expander)或润卷鼓风机等的润滑剂注入结构。
技术介绍
现有的涡卷流体装置，如前述涡卷空压机、涡卷真空泵、涡卷膨胀机或涡卷鼓风机等，其通常具有一通过传动轴支撑而作偏心运转的绕动涡卷、以及一与该绕动涡卷相啮合的固定涡卷，以在绕动涡卷与固定涡卷彼此间形成有能对如空气等流体进行压缩的腔室，另外，涡卷流体装置还具有一用以防止绕动涡卷绕其自轴而旋转的防自转机构。而为了维持涡卷流体装置平稳地运转与防止作动中过热或磨损，在运作一定时间后，会对传动轴等轴承部位注入适量的润滑剂来维持其正常的运作。由于以往的涡卷流体装置是将润滑剂的注入口设于绕动涡卷上，故若欲在进行此类保养作业时，必须将固定涡卷等主要构件拆卸后,始得将润滑剂由位于绕动涡卷上的注入口注入传动轴的轴承部位，故较为不便且需耗费较多的保养时间。抑且在绕动涡卷上钻设润滑剂注入孔，平常运转时必须用塞头等加以密封，然而在高温高压运转环境之下，此塞头很容易产生泄漏。
技术实现思路
本技术的主要目的，在于可提供一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其是可在不需拆解涡卷流体装置的主要构件(如固定涡卷)的情况下，直接对其进行注入润滑剂等保养作业，以降低保养所需时间及增进该作业上的便利性，同时解决在绕动涡卷上设润滑剂注入孔可能产生的泄漏问题。为达上述目的，本技术提供一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其包括:一支撑板，其一侧中心处设有一传动轴轴承座，且该支撑板外周缘处设有多个偏心销轴承座；—传动轴，具有一传动轴偏心部，以枢设连接于该传动轴轴承座；一绕动涡卷，固设于该支撑板另一侧上；一固定涡卷，与该绕动涡卷相啮合；以及一组防自转机构，包含多个偏心销，并位于与该传动轴同侧的该支撑板周缘处，且各该偏;销设于各该偏;销轴承座上；其中，该支撑板内设有导流通道，所述导流通道连通于该传动轴轴承座与该防自转机构间，而各该偏心销上设有一顺着其内连通至所述导流通道的润滑剂注入孔。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中所述导流通道连通于该传动轴轴承座与该偏心销轴承座间。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该润滑剂注入孔上设有一注油嘴。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该注油嘴包含一套固于该润滑剂注入孔内的导管、以及一封堵于该导管端口处的逆止阀。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该防自转机构于该注油嘴上罩设有—草盖。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该罩盖相对于该逆止阀处呈封闭状，且该罩盖一侧以螺栓结合于该防自转机构上。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该罩盖相对于该逆止阀处开设有一接口。上述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其中该接口上进一步以一塞套密封。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1本技术内部 构造的剖视示意图；图2为图1的A部分放大详图；图3根据图2的注油示意图；图4为图1的A部分另一实施例的放大详图；图5根据图4的注油示意图。其中，附图标记支撑板I传动轴轴承座10偏心销轴承座 11导流通道12传动轴2传动轴偏心部20绕动涡卷3固定涡卷4防自转机构 5偏心销50 润滑剂注入孔 500通孔501 罩盖 51接口510塞套 52螺栓53注油嘴6导管60 逆止阀 61球体610 弹性元件 61具体实施方式为了能更进一步揭露本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而所附的附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。请参阅图1，为本技术内部构造的剖视示意图。本技术提供一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，包括一支撑板1、一传动轴2、一绕动涡卷3、一固定涡卷4、以及一组防自转机构5 ;其中:该支撑板I是用以承载与连结上述各主要构件，其一侧为上述传动轴2与防自转机构5等构件、另一侧为绕动涡卷3与固定涡卷4等构件。该支撑板I于一侧中心处设有一传动轴轴承座10，以供传动轴2的传动轴偏心部20以轴承等元件枢设连结，且该支撑板I于同一侧外周缘处设有一偏心销轴承座11，该偏心销轴承座11用以供上述防自转机构5装设而定位于支撑板I上，以令上述绕动涡卷3能通过传动轴2作偏心运动。承上所述，该绕动涡卷3是设于上述支撑板I另一侧上且被予以固定，而固定涡卷4则进一步与该绕动润卷3相哨合，以通过绕动润卷3的偏心运动而与固定润卷3间能对如空气等流体进行压缩；由于此部分属现有技术且非本技术的创新范畴，故不再多加赘述。请一并参阅图1及图2所示，本技术主要是于该防自转机构5上设有供润滑剂注入的注入结构，并由防自转机构5连通至传动轴2处。其中，该支撑板I内设有一导流通道12，所述导流通道12连通于传动轴轴承座10与偏心销轴承座11，即传动轴2与防自转机构5之间。而该防自转机构5是具有一偏心销50，所述偏心销50上设有一润滑剂注入孔500，润滑剂注入孔500顺着该偏心销50内而以一通孔501连通至导流通道12，如此，即可由润滑剂注入孔500注入润滑剂，以供润滑剂通过通孔501及导流通道12，进而对传动轴2的传动轴偏心部20等轴承部位提供润滑剂的供给或补充。再请一并参阅图2及图3所示，在本技术的一实施例中，所述润滑剂注入孔500上可进一步设有一注油嘴6，所述注油嘴6包含一套固于润滑剂注入孔500内的导管60、以及一封堵于该导管60端口处的逆止阀61,该逆止阀61可由一球体610与一弹性兀件611所构成，俾通过弹性元件611将球体610朝向端口处推挤而密封；当欲注入润滑剂时，则施以一定的压力推动该球体610向内而压迫弹性元件611，以供润滑剂得以通过注油嘴6而进入润滑剂注入孔500内。此外,该防自转机构5于注油嘴6上罩设有一罩盖51,罩盖51相对于逆止阀61处开设有一接口 510，接口 510上可再进一步以一塞套52密封；当欲注入润滑剂时再予以取下。而罩盖51 —侧可通过一螺栓53结合于防自转机构5上。再者，如图4及图5所示，在本技术的另一实施例中，该罩盖51相对于逆止阀61处亦可呈一封闭状，即未设置有如前述的接口 510与塞套52等结构；而当欲注入润滑剂时，则需先卸下螺栓53，以将罩盖51由防自转机构5上脱离后，始可对注油嘴6注入润滑剂。所以，利用上述的构造组成，即可得到本技术涡卷流体装置的润滑剂注入结构。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其特征在于，包括：一支撑板，其一侧中心处设有一传动轴轴承座，且该支撑板外周缘处设有多个偏心销轴承座；一传动轴，具有一传动轴偏心部，以枢设连接于该传动轴轴承座；一绕动涡卷，固设于该支撑板另一侧上；一固定涡卷，与该绕动涡卷相啮合；以及一组防自转机构，包含多个偏心销，并位于与该传动轴同侧的该支撑板周缘处，且各该偏心销设于各该偏心销轴承座上；其中，该支撑板内设有导流通道，所述导流通道连通于该传动轴轴承座与该防自转机构间，而各该偏心销上设有一顺着其内连通至所述导流通道的润滑剂注入孔。

【技术特征摘要】
1.一种涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其特征在于，包括: 一支撑板，其一侧中心处设有一传动轴轴承座，且该支撑板外周缘处设有多个偏心销轴承座； 一传动轴，具有一传动轴偏心部，以枢设连接于该传动轴轴承座； 一绕动涡卷，固设于该支撑板另一侧上； 一固定涡卷，与该绕动涡卷相啮合；以及 一组防自转机构，包含多个偏心销，并位于与该传动轴同侧的该支撑板周缘处，且各该偏心销设于各该偏心销轴承座上； 其中，该支撑板内设有导流通道，所述导流通道连通于该传动轴轴承座与该防自转机构间，而各该偏心销上设有一顺着其内连通至所述导流通道的润滑剂注入孔。2.根据权利要求1所述的涡卷流体装置的润滑剂注入结构，其特征在于，所述导流通道连通于该传动轴轴承座与该偏心销轴承座间。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜立永，黄诣超，叶忠泓，
申请(专利权)人：复盛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：台湾;71