光缆熔接保护壳连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光缆熔接保护壳连接器，包括上盖（5）和底座（4），其特征在于底座内置光缆保护装置（3）和光缆扣紧装置（6）。本实用新型专利技术可重复使用，可共用蝶形光缆、圆形光缆及传统的室内光缆，具有散件少，操作简单、快捷性能更加稳定，可靠性大大增强的优点。适合大规模用于FTTX和通讯机房中以及室内外布线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于通信网络设备
，具体涉及一种通信行业用现场采用热熔接方式接续的光缆熔接保护壳。
技术介绍
目前，市面上使用的现场接续保护壳大多为机械接续方式，很少有生产热熔接续方式的连接器。现在在使用的机械接续方式存在性能不稳定、寿命短、现场接续成功率低等缺陷；现在市场上在用的热熔接续方式的连接器主要是蝶形光缆对熔的结构，也有蝶形光缆与圆形光缆对熔的方式，只是结构复杂，装配时散件多，圆形光缆的芳纶丝不易固定，使得现场操作非常繁琐，占用的时间也长，造成施工效率低，成品率低。
技术实现思路
为了解决现场接续操作繁琐、占用的时间长、装配时散件多以及圆形光缆的芳纶丝不易固定的技术问题，且光缆熔接保护壳在安装时对圆形光缆的芳纶丝长度要求相对较长，对现场熔接的要求相对较高，为了减少熔接难度，提高效率，本技术采用如下技术方案。本技术技术方案:一种光缆熔接保护壳连接器，包括上盖5和底座4，底座4内置光缆保护装置3和光缆扣紧装置6。上述光缆保护装置可以为热缩管。上述光缆扣紧装置可以为一个或多个限位槽。上述保护壳连接器底座端部两侧还设有卡槽7。针对现有产品的不足，本技术采用上盖和底座结构，底座用于储存熔接好的光缆，可通用与蝶形光缆与圆形光缆的或两者的相互熔接保护，底座内置光缆保护装置，优选采用热缩管保护光缆线，底座两端各设有光缆扣紧装置，可通过限位槽扣紧光缆。装完后，只需扣上上盖就完成了操作。对圆形光缆或室内光缆进行热熔对接时，还可在底座4端部两侧增设卡槽，使缆中的芳纶丝从卡槽中分出，可单股出，也可双股出，具体根据芳纶丝的密度分，相应的拉直，最后盖上保护壳上盖，完成本次操作。经过试验证明，圆形光缆的抗拉强度大于等于100N，蝶形光缆的抗拉强度大于等于50N.本技术可重复使用，可打开保护壳上下盖，取出光缆，将熔接部分剪断，重新开始熔接操作，可共用蝶形光缆、圆形光缆及传统的室内光缆，具有散件少，操作简单、快捷性能更加稳定，可靠性大大增强的优点。适合大规模用于FTTX和通讯机房中以及室内外布线中。附图说明图1为本技术装配成品示意图。图2为本技术熔接保护壳内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术实施例做进一步详细的说明。实施例1。本技术所采用的技术方案是:取出熔接机及配套夹具，取出包装里的保护壳散件；利用相应的夹具分别用开剥钳开剥光缆I及光缆2 ;将开剥好的光缆I或2依此放入熔接机，熔接后取出，套上热缩管3 (其中一根光缆预先套上热缩管3)，接着放入熔接机烘炉中加热(热缩管3中不能有芳纶丝，放入熔接机加热区之前若有需挑出)，加热后取出，待冷却后，放入保护壳底座4中，保护壳底座4内部设有限位槽6，分别扣紧光缆I及光缆2，盖上保护壳上盖5，完成本次操作。如需要重复使用可打开保护壳上下盖，取出光缆，将熔接部分剪断，重新开始熔接操作，操作步骤如上。实施例2。对圆形光缆或室内光缆进行热熔对接时，在本技术实施例1所使用的保护壳连接器结构基础上对其底座4端部两侧增设卡槽7，使缆中的芳纶丝从卡槽7中分出，可单股出，也可双股出，具体根据芳纶丝的密度分，相应的拉直，最后盖上保护壳上盖5，完成本次操作。如需要重复使用可打开保护壳上下盖，取出光缆，将熔接部分剪断，重新开始熔接操作，操作步骤如上。虽然本技术通过实施例进行了描述，但实施例并非用来限定本技术。本领域技术人员可在本技术的精神的范围内，做出各种变形和改进，但同样在技术的保护范围之内。因此本技术的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆熔接保护壳连接器，包括上盖（5）和底座（4），其特征在于：所述底座（4）内置光缆保护装置（3）和光缆扣紧装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种光缆熔接保护壳连接器，包括上盖(5)和底座(4)，其特征在于:所述底座(4)内置光缆保护装置(3 )和光缆扣紧装置(6 )。2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于:所述光缆保护...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙霖，吴明，
申请(专利权)人：南京华脉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32