一种结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种结晶装置，该结晶装置包括罐体（1），设置在所述罐体（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上设置有搅拌器，所述结晶装置还包括位于所述罐体（1）顶部，与罐体（1）相通的人孔（7），其特征在于，所述搅拌器包括桨式搅拌器（10）和锚式搅拌器（11），所述锚式搅拌器（11）设置在搅拌轴（2）的下端，所述桨式搅拌器（10）设置在所述锚式搅拌器（11）的上方。采用该结晶装置不仅可以使整个结晶过程晶浆液混合均匀；并且，由于能够以密闭的方式进料，还可以保证整个结晶过程中系统干净而不混入杂质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种结晶装置。
技术介绍
目前工业上用于柠檬酸降温结晶的结晶装置，只设置有一层搅拌器；并且进料时，用软管从人孔进料。现有技术的缺点在于:第一，只有一层搅拌器，导致降温结晶后期结晶器内晶浆液有分层现象，各处过饱和度不均，进而导致一水柠檬酸晶体细小不均，伪晶多，容易结块；第二，进料时，用软管从人孔进料，容易引入异物。因此，需要提供一种新的结晶装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新的结晶装置，该结晶装置对设置在所述结晶装置中的搅拌器结构进行了改进并优选对进料结构进行了改进。为了实现上述目的，本技术提供一种结晶装置，该结晶装置包括罐体，设置在所述罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌器，所述结晶装置还包括位于所述罐体顶部，与罐体相通的人孔，其特征在于，所述搅拌器包括桨式搅拌器和锚式搅拌器，所述锚式搅拌器设置在搅拌轴的下端，所述桨式搅拌器设置在所述锚式搅拌器的上方。优选地，所述锚式搅拌器的数量为I个，所述桨式搅拌器的数量为1-3个。更优选地，所述锚式搅拌器的数量为I个，所述桨式搅拌器的数量为I个。优选地，多个桨式搅拌器等间距布置。优选地,所述罐体的高径比为1-3。更优选地,所述罐体的高径比为1-2。优选地，所述桨式搅拌器为平桨式搅拌器和/或斜桨式搅拌器。更优选地，所述桨式搅拌器的搅拌桨叶为2-4片。优选地，所述结晶装置还设置有位于所述罐体顶部的进料口，以及设置有位于所述罐体底部的出料口。优选地,所述罐体具有夹套，以及与所述夹套相连通的冷却介质入口和冷却介质出口。优选地，在所述罐体的顶部设置有温度传感器探头放置口。优选地，在所述罐体的顶部设置有试镜。通过上述技术方案，不仅可以使整个结晶过程晶浆液混合均匀；并且，由于优选能够以密闭的方式进料，还可以保证整个结晶过程中系统干净而不混入杂质。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结晶装置的一种实施方式的示意图。附图标记说明I 罐体2搅拌轴3 夹套4冷却介质入口5 出料口6 排污 口7 人孔8冷却介质出口9洗污介质进口10桨式搅拌器11锚式搅拌器12 进料口13 试镜14温度传感器探头放置口具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指图1中所示的沿着罐体I的高度方向的上和下；“内”、“外”是指罐体I的内部和外部；“轴向”指搅拌轴2的方向，“径向”指罐体I的直径方向，即垂直于搅拌轴2的方向。图1所示为本技术优选实施方式的示意图。如图1所示，本技术提供的结晶装置包括罐体1，设置在所述罐体I内的搅拌轴2，所述搅拌轴2上设置有搅拌器，所述结晶装置还包括位于所述罐体I顶部，与罐体I相通的人孔7，其特征在于，所述搅拌器包括桨式搅拌器10和锚式搅拌器11，所述锚式搅拌器11设置在搅拌轴2的下端，所述桨式搅拌器10设置在所述锚式搅拌器11的上方。由于在本技术的搅拌器结构中，具有桨式搅拌器10和锚式搅拌器11，锚式搅拌器11以轴向流动状态为主，桨式搅拌器10以混合流动的径向流动状态为主，由于既有轴向流又有径向流，使得罐体内的液体能够被充分搅拌，混合均匀，从而结晶器内各处过饱和度比较均匀。如图1所示，人孔7设置在罐体I的顶部，当发酵罐内部的装置需要维护和更换时，维修人员可以从人孔7进入发酵罐内。搅拌轴2设置在罐体I的中间位置，与罐体I的径向垂直。另外，虽然未图示，但为了驱动搅拌轴2的转动，所述结晶装置还设置有能够带动搅拌轴2旋转的驱动装置，例如，通过传动结构带动搅拌轴2旋转的电机。此外，搅拌轴2可以为多节，各节之间可以通过联轴器连接。优选地，所述锚式搅拌器11的数量为I个，所述桨式搅拌器10的数量为1-3个；更优选地，所述桨式搅拌器10的数量为I个。另外，当所述桨式搅拌器为多个时，优选多个桨式搅拌器等间距布置。在本技术的上述搅拌器结构中，锚式搅拌器11和桨式搅拌器10以搅拌轴2为轴同轴地设置，桨式搅拌器10设置在锚式搅拌器11的上方，当设置多个桨式搅拌器10，相邻两个桨式搅拌器之间的距离可以根据实际需要而设置。所述桨式搅拌器10的直径(桨叶的外径)与罐体I的直径的比优选为0.35-0.6。所述桨式搅拌器10的叶片可以用扁钢制成，以焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片数可以为2-4片，叶片形式可分为平直叶和折叶式两种，即根据叶片的形状特点不同可分为平桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。在本技术的优选实施方式中，所述桨式搅拌器10为平桨式搅拌器，叶片数为2片。在本技术的优选实施方式中，所述锚式搅拌器11为锚框式。其在低速旋转时沿壁面能得到大的剪切力，可防止沉降及壁面附着，底部形状贴合椭圆形罐底的形状。所述锚式搅拌器11 (优选为锚框式搅拌器时，搅拌器直径指搅拌桨叶之间的最大宽幅)的直径与罐体I的直径的比优选为0.9-0.98。优选地，所述罐体I为椭圆形，所述罐体I的高径比为1-3 ;更优选地，所述罐体I的高径比为1-2。在本技术的实施方式中，所述结晶装置还设置有位于所述罐体I顶部的进料口 12，以及设置有位于所述罐体I底部的出料口 5。所述进料口 12用于将原料密闭地通入到罐体I中；所述出料口 5用于排出物料。由于本技术的结晶装置具有独立的进料口12，因此能够以密闭的方式进料，从而保证整个结晶过程中系统干净而不混入杂质。在本技术的实施方式中，优选所述罐体I还具有夹套3，以及与所述夹套3相连通的冷却介质入口 4和冷却介质出口 8。所述夹套3形成在罐体I上，并在所述夹套3上与所述夹套3相连通地设置有冷却介质入口 4和冷却介质出口 8。所述冷却介质入口 4优选设置在罐体I的底部，与所述夹套3连通；所述冷却介质出口 8优选设置在罐体I的侧壁的上部，与所述夹套3连通。此外，优选所述夹套3上还设置有用于通入洗液来清洗夹套3内部的洗污介质进口 9和用于排出洗液的排污口 6。所述洗污介质进口 9优选设置在罐体I的侧壁的上部，与所述夹套3连通，更优选所述洗污介质进口 9在与所述冷却介质出口 8均沿着罐体I的周向方向相对的设置在所述罐体I的侧壁上；所述排污口 6优选设置在罐体I的底部，与所述夹套3连通。在本技术的实施方式中，在所述罐体I的顶部还设置有温度传感器探头放置口 14。该温度传感器探头放置口 14用于放置监视温度的温度传感器探头。在本技术的实施方式中，在所述罐体I的顶部还设置有试镜13。该试镜13用于监视结晶状态。下面结合图1介绍本技术的结晶装置的工作过程。在图1所示实施方式中，罐体I的直径D = 1700mm、高度H = 2500mm,罐体I的有效容积V = 6m3 ;设置在转动轴的下端(距罐体的底部100mm)的搅拌器为锚框式搅拌器11、直径d = 1610mm，在所述锚框式搅拌器11的上方(距锚框式搅拌器11的距离为1800m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结晶装置，该结晶装置包括罐体（1），设置在所述罐体（1）内的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）上设置有搅拌器，所述结晶装置还包括位于所述罐体（1）顶部，与罐体（1）相通的人孔（7），其特征在于，所述搅拌器包括桨式搅拌器（10）和锚式搅拌器（11），所述锚式搅拌器（11）设置在搅拌轴（2）的下端，所述桨式搅拌器（10）设置在所述锚式搅拌器（11）的上方。

【技术特征摘要】
1.一种结晶装置，该结晶装置包括罐体(I )，设置在所述罐体(I)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上设置有搅拌器，所述结晶装置还包括位于所述罐体(I)顶部，与罐体(I)相通的人孔(7 )，其特征在于，所述搅拌器包括桨式搅拌器(10 )和锚式搅拌器(11)，所述锚式搅拌器(11)设置在搅拌轴(2 )的下端，所述桨式搅拌器(10 )设置在所述锚式搅拌器(11)的上方。2.根据权利要求1所述的结晶装置，其特征在于，所述锚式搅拌器(11)的数量为I个，所述桨式搅拌器(10)的数量为1-3个。3.根据权利要求2所述的结晶装置，其特征在于，所述桨式搅拌器(10)的数量为I个。4.根据权利要求2所述的结晶装置，其特征在于，多个桨式搅拌器等间距布置。5.根据权利要求1-4中任意一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗虎，满云，许贵珍，陈影，周维英，
申请(专利权)人：中粮生物化学安徽股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34