太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备，包括导轨支架，设于其中部并呈同轴状的外皮左、右端发泡模具、带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖，设于其上方用于装卡及定型外皮的外皮校圆装置，设于其下方的外皮托架及内胆托架；外皮左、右端发泡模具分别与带内胆定位移动旋转封盖、悬臂和臂端旋转封盖相对导轨支架做水平运动，外皮校圆装置相对导轨支架做水平运动，外皮托架及内胆托架相对导轨支架做转动。本实用新型专利技术能够自动完成内胆、外皮装配、定位、封模及卸模的工作，实现了太阳能储水箱聚氨酯发泡自动化，减少了原料消耗，降低了制造成本，降低了工人的作业强度，提高了作业效率，并且提升了产品质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能热水器的生产设备，特别涉及一种太阳能热水器储水箱卧 式发泡的装配及拆卸设备，是应用在太阳能热水器储水箱保温技术中的聚氨酯发泡保温技 术。 .
技术介绍
随着人类社会对环境的重视，可再生能源做为一个新的产业领域，越来越多的受到消 费者的关注，太阳能热水器行业是利用可再生能源(太阳能)的一个重要行业，它的发展 近几年取得了很大的进步。目前我国生产太阳能热水器的所有企业都是从发展较早的企业中拷贝工艺，由于太阳 能行业是一个新的产业，生产工艺技术方面外无引进内无参照，都是起步较早的太阳能企 业自行摸索创新的工艺。由于太阳能热水器l^初期生产时，结构比较简单，型号比较单一， 生产规模较小，对保温发泡的质量缺陷没有太多要求，所以目前的生产太阳能热水器的企 业都还是沿袭的太阳能产业发展初期的立式发泡方式。其保温发泡生产装置目前应分为两 类 一是规模较小的企业，都是手工的"地摊式"生产，模具结构比较简单，分为上模和 下模，下模主要采用铸钢材料按照要加工的产品直径铸胚经车床加工而成，下模具直接放 在地面上，在两侧对称位置焊接上两个具有一定高度的金属柱体(角钢或钢管)，在两个 柱体高出上模的位置有一个链接(横梁)，生产时先把内胆放入模具的定位中，再套上外 皮，用发泡塞子将内胆与外皮的真空管孔定位后，再装配上模，最后通过用横梁上的丝杆 或用木楔将上模紧固在外皮上，从上端模具的注料孔灌注发泡。二是生产规模较大的企业， 都是釆用"地推式环形发泡线"的方式。环形线包括轨道、驱动机构、链条、发泡工位台 车几部分，工位台车连接在导轨(半封闭导轨)内的链条上，在驱动系统的作用下可以沿 轨道进行连续或步进式运动，然后将发泡底模放置在工位台车上，从台车两侧对称位置焊 接上两个固定柱，工作时通过螺纹旋紧方式或链条拉紧方式将保温发泡上模进行固定，目 前这种操作每一个动作都是利用人工来实现，不但劳动强度大而且生产效率低，并且由于 立式发泡过程中泡沫爬升的高度超出理想范围，生成的聚氨酯泡沫质量也不一致。综上所述，目前太阳能行业的水箱聚氨酯立式发泡方式存在以下技术缺点1. 立式发泡装配实现自动化困难，只能采用全手工作业；2. 工人作业时，立式装配难度大，劳动强度大，生产效率低；3. 作业装配无序，现场混乱，不便于管理；4. fe于立式发泡和卧式发泡相比泡沫爬升的高度大，造成的箱体泡沫密度梯度大， 保温效果不一致；5. 由于立式发泡造成的箱体泡沫密度不一样，造成聚氨酯原料的单台用量增加，从 而提高了太阳能热水器整机的制造费用，且保温效果相对较差。因此，为了适应太阳能热水器市场激烈竞争，提升生产技术及控制生产过程，走集约 化的生产道路是企业的首要任务，而聚氨酯发泡保温技术作为热水器生产的一个核心环 节，其理想的工艺方式和自动化控制成为目前生产中的一个瓶颈，因此急需设计出一种具 有自动装配、自动定位、自动封模及自动卸模的装配及拆卸设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种太阳能热水器储水箱卧 式发泡的装配及拆卸设备，自动完成内胆、外皮装配、定位、封模及卸模的工作，能够克 服上述立式发泡中存在的技术问题和质量问题，具有降低工人的作业强度，提高作业效率， 提升产品质量的优点。为了实现上述目的本技术采取的技术方案是 一种太阳能热水器储水箱卧式发泡 的装配及拆卸设备，包括导轨支架，设于其中部并呈同轴状的外皮左、右端发泡模具、带 内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖，设于其上方用于装卡及定型的外皮校圆装 置，设于其下方的外皮托架及内胆托架；外皮左、右端发泡模具分别与带内胆定位移动旋 转封盖、悬臂和臂端旋转封盖相连、并分别通过传动装置相对导轨支架做水平运动，外皮 校圆装置通过传动装置沿外皮左、右端发泡模具的轴线相对导轨支架做水平运动，外皮托 架及内胆托架相对导轨支架做转动。外皮托架托起外皮后，外皮校圆装置将外皮夹紧校圆， 以利于穿越悬臂和臂端旋转封盖，并且方便外皮左端发泡模具和外皮右端发泡模具装配外 皮。内胆托架托起内胆后，带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖可以方便装配 内胆。带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖可以使装配好的内胆相对于外皮进 行转动，方便内胆与外皮的真空管孔和下置管孔的中心定位。因此能够实现自动完成内胆、 外皮装配、定位、封模及卸模的工作。所述传动装置是设于导轨支架上的直行轨道及与其配合使用的传动丝杠，所述传动装 置通过电机驱动。 ；所述外皮校圆装置包括左右两个半圆形的套，每个半圆形套通过导轨支架与直行轨道 上导轨副相连，所述外皮校圆装置通过气缸驱动。所述外皮校圆装置为两套并均布设置。 本技术的有益效果可概括为以下几点1. 相比现有设备的立式发泡，本技术采用卧式发泡，泡沫爬升的高度小，箱体 泡沫密度梯度小，导热系数低，保温效果好；2. 相比现有设备的立式发泡，本技术卧式发泡的水箱使的箱由于泡沫的爬升高 度小，提高了泡沫的发方率，减少了聚氨酯原料的单台用量降低了太阳能热水器整机的制 造费用；3. 相比现有立式发泡设备实现自动化困难，本技术卧式发泡设备是唯一可实现 自动化生产工艺的设备，其工艺路线是太阳能热水器储水箱发泡实现高自动化、大规模化 生产线的一条明确的工艺路线；4. 相比现有的立式发泡设备，本技术卧式设备更容易工人作业，很大程度降低 工人劳动强度；5. 相比现有的立式发泡设备，本实用辨型卧式设备装配作业更有序，更加便于现场管理。因此本技术太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备，能够自动完成内 胆、外皮装配、定位、封模及卸模的工作，实现了太阳能储水箱聚氨酯发泡自动化，减少 了原料消耗，降低了制造成本，降低了工人的作业强度，提高了作业效率，并且提升了产 品质量。附图说明图1是本技术所述太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备的主视图； 图2是图1中去掉外皮左端发泡模具及带内胆定位移动旋转封盖的左视图； 图3是图1的俯视图。图中l.导轨支架；2.直行轨道I; 3.传动丝杠I; 4.外皮托架；5.内胆托架；6.外 皮校圆装置；7.外皮左端发泡模具；8.带内胆定位移动旋转封盖；9.悬臂和臂端旋转封 盖；IO.外皮右端发泡模具；11.传动丝杠III; 12.传动丝杠II; 13.直行轨道II; 14.内 胆；15.外皮。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。如图1、 2及3所示的一种太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备，包括导轨支架1、'直行轨道I 2、传动丝杠I 3、外皮托架4、内胆托架5、外皮校圆装置6、外皮 左端发泡模具7、带内胆定位移动旋转封盖8、悬臂和臂端旋转封盖9、外皮右端发泡模具 10、传动丝杠III 11、传动丝杠II 12、直行轨道II 13。如图1所示，外皮左端发泡模 具7、外皮右端发泡模具10、带内胆定位移动旋转封盖8及悬臂和臂端旋转封盖9呈同轴 状，并设于导轨支架l的中部。外皮左端发泡模具7与带内胆定位移动旋转封盖8相连， 通过直行轨道I 2及传动丝杠I 3配合相对导轨支架1做水平运动。外皮右端发泡模具10 与悬臂和臂端旋转封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能热水器储水箱卧式发泡的装配及拆卸设备，其特征在于：包括导轨支架，设于其中部并呈同轴状的外皮左、右端发泡模具、带内胆定位移动旋转封盖及悬臂和臂端旋转封盖，设于其上方用于装卡及定型外皮的外皮校圆装置，设于其下方的外皮托架及内胆托架；外皮左、右端发泡模具分别与带内胆定位移动旋转封盖、悬臂和臂端旋转封盖相连、并分别通过传动装置相对导轨支架做水平运动，外皮校圆装置通过传动装置沿外皮左、右端发泡模具的轴线相对导轨支架做水平运动，外皮托架及内胆托架相对导轨支架做转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德生，杨会强，
申请(专利权)人：黄鸣，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]