一种板材的扣型及卡扣方法技术

本发明专利技术属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种板材的扣型及卡扣方法。目前的拼接方法存在拼接难度大、拼接成功率低、拼接效率低和需要粘接剂粘接的缺陷。本发明专利技术的技术方案：一种板材的扣型，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。一种板材的卡扣方法，包括至少两块板材，把要互相连接的两块板材，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成板材的连接。有益效果：实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，避免了传统无缝接长方法中存在的间隙问题，极大地降低了拼接难度，有效地提高了拼接效率，通过实际测试，其连接成功率达到99.8%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑装饰材料领域，具体涉及。
技术介绍
板材的应用范围非常广泛，比如家居、地板、墙壁装饰板、保温板等，板材的种类有纯木地板、竹地板和复合地板等。各种板材在使用过程中，需要进行连接，现有市场上，板材一般都是直接相接触连接，或者用强力胶、角钢和钉子等相固结，但是这种连接方式存在很多问题，如强力胶难以避免热胀冷缩的缺陷，角钢和钉子破坏了板材的美观。目前还有一种板材无缝连接的方法，如图1和图2所示，图1为现有板材的立体结构示意图，图2为现有板材拼接方法的结构示意图，通过在板材一端开有等间距的凹槽5’，形成凹槽5’和插头6’结构，在凹槽5’的两侧面涂上胶水，然后再在板材I’和板材2’的两端施加一定的压力，进而拼接到一起，形成无缝连接。但是这种方法中凹槽和插头之间的摩擦力很大，拼接时容易形成拼接间隙3’，因此，目前的这种拼接方法不能够实现自动卡紧，存在拼接难度大、拼接成功率低、拼接效率低和需要粘接剂粘接的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服
技术介绍
中的不足，提出了。本专利技术的目的是这样实现的: 一种板材的扣型，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。作为本专利技术的优选实施方式，凹槽的形状可以为U形、V形、三角形和圆弧形。作为本专利技术的优选实施方式，局部凹槽和局部凸起的形状可以为U形、V形、梯形、三角形和圆弧形。作为本专利技术的优选实施方式，至少在所述板材的一端间隔开设有6个凹槽和6个插头。作为本专利技术的优选实施方式，至少在所述板材的3个插头上开设有局部凹槽和局部凸起。作为本专利技术的优选实施方式，所述凹槽侧面的插接锥度为1:30-1:10。一种板材的卡扣方法，包括至少两块板材，所述板材至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽和插头的侧面上形成锥形斜面，把要互相连接的两块板材，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成板材的连接，并实现了两块板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。本专利技术的有益效果:通过插头的局部凹槽和局部凸起，以及凹槽的锥形斜面，实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，避免了传统无缝接长方法中存在的间隙问题，极大地降低了拼接难度，有效地提高了拼接效率，通过实际测试，其一次连接成功率达到99.8%。附图说明图1为现有板材的立体结构示意图。图2为现有板材拼接方法的结构示意图。图3为本专利技术板材插接方法的结构示意图。图4为本专利技术板材插接方法的A-A剖视放大的结构示意图。图5为本专利技术板材的立体结构示意图。图6为本专利技术三块板材插接方法的结构示意图。图中:1、1’、2、2’、3-板材，3’ -拼接间隙，4-凹槽侧面，5、5’ -凹槽，6、6’ _插头，7-局部凹槽，8-局部凸起。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1: 一种板材的扣型，如图3、图4和图5所不,在板材的一端间隔开设有六个凹槽5,对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为U形。局部凹槽和局部凸起的形状为梯形。实施例2: 一种板材的扣型，如图3、图4和图5所不,在板材的一端间隔开设有六个凹槽5,对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为U形。局部凹槽和局部凸起的形状为梯形。实施例3: 一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为V形。局部凹槽和局部凸起的形状为U形。实施例4: 一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为三角形。局部凹槽和局部凸起的形状为V形。实施例5: 一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:30。凹槽的形状为圆弧形。局部凹槽和局部凸起的形状为三角形。实施例6: 一种板材的扣型，在板材的一端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度。凹槽侧面4的插接锥度为1:10。凹槽的形状为圆弧形。局部凹槽和局部凸起的形状为圆弧形。 实施例7: 一种板材的卡扣方法，如图3、图4和图5所示，包括两块板材，所述板材的扣型为:在板材I和板材2的一端间隔开设有六个凹槽5,对应于六个凹槽5形成六个插头6,并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽5和插头6的侧面4上形成锥形斜面，凹槽侧面4的插接锥度为1:30，凹槽的形状为U形，局部凹槽和局部凸起的形状为梯形； 把要互相连接的板材I和板材2，通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成两块板材的连接，并实现了两块板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。实施例8: 一种板材的卡扣方法，如图4、图5和图6所不,包括三块板材,所述板材的扣型为:在板材I和板材3的一端间隔开设有六个凹槽5，在板材2的两端间隔开设有六个凹槽5，对应于六个凹槽5形成六个插头6，并且在其中三个插头6上开设有局部凹槽7和局部凸起8，凹槽的侧面4设有插接锥度，从而在相互配合的凹槽5和插头6的侧面4上形成锥形斜面，凹槽侧面4的插接锥度为1:10，凹槽的形状为U形，局部凹槽和局部凸起的形状为梯形；把要互相连接的板材1、板材2和板材3，分别通过相互配合的凹槽和插头的锥形斜面进行上下插接，完成三块板材的连接，实现了板材连接的自动定位和自动找直功能，达到了板材无缝接长的目的。以上所述实施例仅表达了本专利技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的扣型，其特征在于，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。

【技术特征摘要】
1.一种板材的扣型，其特征在于，至少在板材的一端间隔开设有凹槽，对应于凹槽形成插头，并且至少在一个插头上开设有局部凹槽和局部凸起，凹槽的侧面设有插接锥度。2.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，凹槽的形状可以为U形、V形、三角形和圆弧形。3.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，局部凹槽和局部凸起的形状可以为U形、V形、梯形、三角形和圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种板材的扣型，其特征在于，至少在所述板材的一端间隔开设有6个凹槽和6个插头。5.根据权利要求4所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊晓晶，
申请(专利权)人：江西省贵竹发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36