一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法技术

本发明专利技术提供一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法，通过以下技术方案实现：在纸浆模塑成型过程中，添加环境友好的食品级CaCO3填料代替部分植物纤维，并辅以800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）作为留着助剂使用；通过阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）与纤维、填料的混合及絮聚作用，形成体积较大的絮聚基团，达到改性的效果。使CaCO3填料和细小的植物纤维有更好的吸附能力，填料表面更好的与纤维吸附，达到提高纤维留着率、降低纸模产品纤维用量的目的。本发明专利技术提供的方法绿色环保且高效，简单实用，应用价值高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是涉及一种降低食品包装用纸模产品纤维克重的方法，应用于食品包装等领域。
技术介绍
我国的纸浆模塑行业是一个持续、稳定发展的绿色包装加工行业。不论是国家在扶持力度上，还是在具体的措施方面，都给了国内的造纸企业提供了很大的发展机遇。但是我国大多数企业的纸浆模塑产品在生产过程中存在技术含量低、资源消耗大、产品利润低等不足，其大大影响了我国纸浆模塑行业的健康稳定发展。近年来，为了降低成本，纸浆模塑的产品多样化，且趋向低定量发展，对于节约植物纤维用量和降低生产成本具有重要的推动作用。纤维是纸张的根本，纸张实际上是由纤维及纤维交织集合体，纸张的许多性能都是由纤维及纤维交织几何体的功能性质所体现的，所以提高纸张纤维的留着率是一种在不影响纸张性能的条件下，降低成本，促进环保的方法。食品级CaCO3为填料是一种环保的食品添加剂，已广泛应用于食品、包装等领域，其价格成本比植物纤维要低近I倍，因此将食品级CaCO3替代少部分的植物纤维来制造性能优良、成本更低的纸浆模塑产品将具有很好的现实意义。但食品级CaCO3填料在纸浆模塑成型过程中存在易流失的现象，因此以提高食品级CaCO3填料和植物纤维细小植物纤维组分的留着率，成为本
亟待解决的关键技术难题。
技术实现思路
针对现有技术的不足以及上述提出的问题，本专利技术提供。本专利技术的技术方案:在纸浆模塑成型过程中，添加环境友好的食品级CaCO3填料代替部分植物纤维，并辅以800万分子量的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为留着助剂使用；通过阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)与纤维、填料的混合及絮聚作用，形成体积较大的絮聚基团，达到改性的效果。使CaCO3填料和细小的植物纤维有更好的吸附能力，填料表面更好的与纤维吸附，达到提高纤维留着率、降低纸模产品纤维用量的目的。本专利技术通过如下具体步骤实现:( I)化学改性溶液的制备:在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1 0.5%0阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)U 3%防水剂、0.01 0.76%防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65 90%的化学改性溶液；(2)纸浆纤维的制备:将包括5-20%的食品级CaCO3填料和80_95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；(3)混合反应:将步骤(I)制备的化学改性溶液与步骤(2)制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；(4)成型:将步骤(3)充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。步骤(I)中所述阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)选用800万分子量的固体颗粒。步骤(I)中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SIN0-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。步骤(2)中所述食品级CaCO3填料为100-200目尺寸的颗粒。步骤(4)中的注浆程序时间为6 7s，吸滤程序时间为2(T40s，冷压程序时间为I 5s，热压程序为在16(T220°C下热压I 5s。该专利技术产品与现有技术相比，具有如下优点:1.通过加入食品级CaCO3填料及降低单位产品的植物纤维克重，降低了生产成本；2.通过CPAM助留剂提闻了食品级CaCO3填料和纸衆细小纤维的留着率,增加了浆料的滤水性能；3.通过加入化学改性助剂使纸浆模塑制品具有良好的抗湿性能和干强度性能。4.在生产制造和使用过程中无任何有毒物质释放，绿色、环保、高效。具体实施例方式为了更加深入理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，需要说明的是，本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例1按以下具体步骤制备包装用纸模产品:(I)化学改性溶液的制备:在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1%。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、I %防水剂、0.01 %防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65%的化学改性溶液；(2)纸浆纤维的制备:将包括5%的食品级CaCO3填料和95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；( 3 )混合反应:将步骤(I)制备的化学改性溶液与步骤(2 )制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；(4)成型:将步骤(3)充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。步骤(I)中所述阳尚子聚丙烯酰胺(CPAM)选用800万分子量的固体颗粒。步骤(I)中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SIN0-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。步骤(2)中所述食品级CaCO3填料为100目尺寸的颗粒。步骤(4)中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s,热压程序为在190°C下热压3s。通过对实施例1的产品进行分析与检测，在添加5%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.1%。的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的情况下，对产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为1%，食品级CaCO3填料留着率达93%。实施例2按以下具体步骤制备包装用纸模产品:(I)化学改性溶液的制备:在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.5%。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、3%防水剂、0.76%防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量90%的化学改性溶液；(2)纸浆纤维的制备:将包括20%的食品级CaCO3填料和80%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；( 3 )混合反应:将步骤(I)制备的化学改性溶液与步骤(2 )制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；(4)成型:将步骤(3)充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。步骤(I)中所述阳尚子聚丙烯酰胺(CPAM)选用800万分子量的固体颗粒。步骤(I)中所述防水剂为SH-202R型硅铜类防水剂，防油剂为SIN0-300型全氟-羟基碳硅共聚体防油剂。步骤(2)中所述食品级CaCO3填料为100目尺寸的颗粒。步骤(4)中的注浆程序时间为6.3s，吸滤程序时间为30s，冷压程序时间为3.0s,热压程序为在190°C下热压3s。通过对实施例2制备得到的产品进行分析与检测，在添加20%的食品级CaCO3填料和占绝干纸浆重量0.5%。的阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的情况下，产品的防油、防水及挺度达标，提高纤维留着率为6%，食品级CaCO3填料留着率达95%。实施例3按以下具体步骤制备包装用纸模产品:( I)化学改性溶液的制备:在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.4%。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、3%防水剂、0.55%防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量85%的化学改性溶液；(2)纸浆纤维的制备:将包括12%的食品级CaCO3填料和88%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；( 3 )混合反应:将步骤(I)制备的化学改性溶液与步骤(2 )制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；(4)成型:将步骤(3)充分反应后的混合物注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法，包括以下步骤：（1）化学改性溶液的制备：在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1～0.5‰阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）、1～3％防水剂、0.01～0.76％防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65～90%的化学改性溶液；（2）纸浆纤维的制备：将包括5‑20%的食品级CaCO3填料和80‑95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维；（3）混合反应：将步骤（1）制备的化学改性溶液与步骤（2）制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应；（4）成型：将步骤（3）充分反应后的混合物注入纸浆模塑成型装置的材料成形区，依次经注浆、吸滤、冷压、热压程序后成型。

【技术特征摘要】
1.一种降低食品包装用纸模产品纤维用量的方法，包括以下步骤: (1)化学改性溶液的制备:在混合池内加入包括占绝干纸浆纤维重量0.1 0.5%。阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)U 3%防水剂、0.0l 0.76%防油剂的化学助剂，混合并加入纯净水稀释，配制成化学助剂固含量占总溶液重量65 90%的化学改性溶液； (2)纸浆纤维的制备:将包括5-20%的食品级CaCO3填料和80-95%绝干植物纤维的绝干纸浆纤维分散，并用水稀释至质量浓度为1%的纸浆纤维； (3 )混合反应:将步骤(I)制备的化学改性溶液与步骤(2 )制备的纸浆纤维放入反应罐中混合，搅拌均匀并充分反应； (4)成型:将步骤(3)充分反应后的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘保林，邱平平，叶建平，
申请(专利权)人：韶能集团广东绿洲纸模包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44