钻井防喷器底法兰卸扣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻井防喷器底法兰卸扣装置，利用此卸扣装置可方便地卸下与底法兰螺纹连接的套管头，而不破坏底法兰的螺纹，由此简化卸扣操作，降低劳动强度，延长底法兰的使用寿命，该卸扣装置的两个或两个以上转动机构分布在转动台的外侧，每个转动机构包括液压缸连接柱、液压缸、转动架和转动臂；液压缸连接柱的上端与液压缸的缸底相互铰连接，液压缸的活塞杆前端铰连接在转动架上；转动臂的一端固定连接在转动架上，另一端固定连接在转动台上；棘轮棘爪机构布置在转动台的台面上；四方销的上端自台面的下方贯穿台面与可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构相互配合连接；四方销的下端可与套管内焊板相互配合连接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钻井防喷器底法兰卸扣装置。
技术介绍
在现代化油田油气勘探开发过程中，对井控安全工作的要求越来越高， 钻井施工井控安全技术措施必不可少。油气井通常要求安装防喷器，井口防 喷器组和技术套管通过法兰连接，固井作业后，为了尽快进行后续井口作业， 要将底法兰下的套管直接割断，连同部分套管头回收底法兰。首先利用车床 车去套管与底法兰螺纹连接部分，然后将底法兰内壁套管扣部分利用电焊堆焊5毫米厚。冷却后，再用车床车出新的套管扣来，这样整个工艺过程需要 16工时方可完成。而且，由于焊接造成底法兰母材强度下降，减少了底法兰 的使用寿命。整个工艺过程工期长、工序复杂，也大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种钻井防喷器底法兰卸扣装 置，利用此卸扣装置可方便地卸下与底法兰螺纹连接的套管头，而不破坏底 法兰的螺纹，由此简化卸扣操作，降低劳动强度，延长底法兰的使用寿命。本技术包括转动台、两个或两个以上转动机构、四方销、可随转动 台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构、套管内焊板；所述两个或 两个以上转动机构分布在转动台的外侧，每个转动机构包括液压缸连接柱、 液压缸、转动架和转动臂；所述液压缸连接柱的上端与液压缸的缸底相互铰 连接，液压缸的活塞杆前端铰连接在转动架上；转动臂的一端固定连接在所 述转动架上，另一端固定连接在转动台上；所述可随转动台的转动而驱动四 方销单向转动的棘轮棘爪机构布置在转动台的台面上；四方销的上端自台面的下方贯穿台面与可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构相互配合连接；四方销的下端可与套管内焊板相互配合连接。作为本技术的改进，转动架包括上横板、下横板、竖板和连接销；所 述上横板和下横板之间相互平行且连接在竖板的一侧面上，竖板的另一侧面与 转动臂的一端相连；连接销沿竖直方向贯穿上横板和下横板且连接在上述两块 横板上；所述液压缸的活塞杆前端套在上横板和下横板之间的连接销上。作为本技术的再改进，可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的 棘轮棘爪机构包括棘轮和若干个棘爪；所述若干个棘爪均匀地布置在棘轮的 外围，且每个棘爪通过一个棘爪销铰连接在转动台的台面上；每个棘爪与一 弹簧的一端相连，弹簧的另一端连接在转动台上；棘轮置于转动台的台面上， 且在棘轮的中心设置一可与四方销的上端相互配合连接的方孔。进行卸扣操作时，首先将套管内焊板置于与底法兰螺纹连接的一部分套 管的管腔中，并将套管内焊板焊接在所述一部分套管的内侧壁上；转动机构 中液压缸的活塞杆伸出，产生的扭转力矩通过棘轮棘爪机构、四方销与套管 焊接板传递给与底法兰螺纹连接的套管头上；当液压缸的活塞杆达到其极限 位置时，活塞杆回縮。之后，活塞杆再伸出，如此往复运动直至套管头从底 法兰上松动，最后只需采用手动旋转套管头即可将其轻松地卸下。棘轮棘爪 机构可与液压缸配合实现套管头的单方向旋转。利用此卸扣装置可方便地卸 下与底法兰螺纹连接的套管头，而不破坏底法兰的螺纹，由此简化卸扣操作， 降低劳动强度，延长底法兰的使用寿命。本技术中的转动架可沿连接销的长度方向相对于液压缸的活塞杆前 端上下移动，以适应不同型号不同高度的底法兰。附图说明图1是本技术的一种结构示意图2是本技术中棘轮棘爪机构与转动台的连接结构示意图。具体实施方式如图1所示，本实施方式中包括转动台1，在所述转动台1的外侧对称 地布置可驱动转动台1往复转动的第一转动机构2和第二转动机构2'。第一转动机构2包括第一液压缸连接柱2-l、第一液压缸2-2、第一转动 架2-3和第一转动臂2-4。第一液压缸连接柱2-1的下端连接在底座总成3上， 第一液压缸连接柱2-1的上端与第一液压缸2-2的缸底相互铰连接，第一液 压缸2-2的活塞杆前端铰连接在第一转动架2-3上。第一转动臂2-4的-一端固 定连接在所述第一转动架2-3上，另一端固定连接在转动台1上。所述第一 转动架2-3包括第一上横板2-3-1、第一下横板2-3-2、第一竖板2-3-3和第一 连接销2-3-4;所述第一上横板2-3-1和第一下横板2-3-2之间相互平行且连 接在第一竖板2-3-3的一侧面上，第一竖板2-3-3的另一侧面与第一转动臂 2-4的一端相连。第一连接销2-3-4沿竖直方向贯穿第一上横板2-3-1和第一 下横板2-3-2且连接在上述两块横板上。所述第一液压缸2-2的活塞杆前端套 在第一上横板2-3-1和第一下横板2-3-2之间的第一连接销2-3-4上。第二转动机构2'与第一转动机构2的结构相同，其包括第二液压缸连 接柱2-l'、第二液压缸2-2'、第二转动架2-3'和第二转动臂2-4'，第二 转动架2-3'则包括第二上横板2-3-1'、第二下横板2-3-2'、第二竖板2-3-3' 和第二连接销2-3-4'。在转动台1的台面1-1外周缘向上延伸形成一周突起壁1-2，盖板1-3放 置在突起壁1-2的上端面上，并通过螺栓与突起壁l-2相连。在所述台面1-1、 突起壁1-2和盖板1-3之间形成的空间中布置一棘轮棘爪机构4。如图2所示，所述棘轮棘爪机构4包括一个棘轮4-1和四个棘爪4-2。所 述四个棘爪4-2均匀地布置在棘轮4-1的外围，且每个棘爪4-2通过一个棘爪 销4-3铰连接在台面1-1上。同时，每个棘爪4-2与一弹簧4-4的一端相连， 弹簧4-4的另一端连接在转动台1上。棘轮4-l的中心设置一方孔4-1-1。回到图1，四方销5的上端自台面1-1的下方贯穿台面1-1与设置在棘轮 4-1中心的方孔4-1-1相互配合；四方销5的下端与设置在套管内焊板6中心 的另一方孔相互配合。进行卸扣操作时，需将套管内焊板6置于与底法兰7螺纹连接的套管头 8的管腔中，并将套管内焊板6焊接在所述套管头8的内壁上。权利要求1、钻井防喷器底法兰卸扣装置，其特征在于包括转动台、两个或两个以上转动机构、四方销、可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构、套管内焊板；所述两个或两个以上转动机构分布在转动台的外侧，每个转动机构包括液压缸连接柱、液压缸、转动架和转动臂；所述液压缸连接柱的上端与液压缸的缸底相互铰连接，液压缸的活塞杆前端铰连接在转动架上；转动臂的一端固定连接在所述转动架上，另一端固定连接在转动台上；所述可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构布置在转动台的台面上；四方销的上端自台面的下方贯穿台面与可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构相互配合连接；四方销的下端可与套管内焊板相互配合连接。2、 根据权利要求1所述的钻井防喷器底法兰卸扣装置，其特征在于转 动架包括上横板、下横板、竖板和连接销；所述上横板和下横板之间相互平 行且连接在竖板的一侧面上，竖板的另一侧面与转动臂的一端相连；连接销 沿竖直方向贯穿上横板和下横板且连接在上述两块横板上；所述液压缸的活 塞杆前端套在上横板和下横板之间的连接销上。3、 根据权利要求1或2所述的钻井防喷器底法兰卸扣装置，其特征在于 可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构包括棘轮和若干个 棘爪；所述若干个棘爪均匀地布置在棘轮的外围，且每个棘爪通过一个棘爪 销铰连接在转动台的台面上；每个棘爪与一弹簧的一端相连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻井防喷器底法兰卸扣装置，其特征在于：包括转动台、两个或两个以上转动机构、四方销、可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构、套管内焊板；所述两个或两个以上转动机构分布在转动台的外侧，每个转动机构包括液压缸连接柱、液压缸、转动架和转动臂；所述液压缸连接柱的上端与液压缸的缸底相互铰连接，液压缸的活塞杆前端铰连接在转动架上；转动臂的一端固定连接在所述转动架上，另一端固定连接在转动台上；所述可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构布置在转动台的台面上；四方销的上端自台面的下方贯穿台面与可随转动台的转动而驱动四方销单向转动的棘轮棘爪机构相互配合连接；四方销的下端可与套管内焊板相互配合连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祖阔，舒湘云，陶青，
申请(专利权)人：中国石化集团江苏石油勘探局，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]