本发明专利技术公开了一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，由下列重量份的原料制成：LDPE80-100、EVA30-40、CPE20-30、滑石粉10-20、纳米钾长石粉10-15、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、硼酸锌5-10、偶氮二甲酸二乙酯5-8、柠檬酸三丁酯5-8、过氧化二叔丁基1-1.5、氧化锌2-3、硬脂酸1-2、三盐基硫酸铅1-2、聚乙烯蜡2-3、改性树木灰3-5、紫外线吸收剂UV-5311-2、抗氧剂10352-3。本发明专利技术生产出来的低密度聚乙烯发泡材料质轻柔软、强度高、回弹性好，发泡效果理想、泡孔均匀、细小致密、阻燃性好，耐化学腐蚀，耐老化，经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料加工领域，具体涉及一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料及其制备方法。
技术介绍
低密度聚乙烯发泡材料具有优异的物理、化学和力学性能。它强韧，挠曲性好，耐磨耗，有优异的电绝缘性，隔热 性和耐化学性，被广泛地用于包装、化工、建筑等许多领域。但是目前低密度聚乙烯发泡材料还存在着强度低、回弹性差、泡孔不均匀等缺点，所以低密度聚乙烯发泡材料的发展方向之一是开发柔软，挠曲性高，强度高，泡孔均匀、细小致密的闭孔泡沫品级，同时，各领域对塑料材料的阻燃也提出相应的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有优良机械性能，阻燃性好且环保无毒的LDPE/EVA/CPE复合发泡材料及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下: 一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:LDPE80-100,EVA 30-40,CPE 20-30、滑石粉10-20、纳米钾长石粉10-15、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、硼酸锌5-10、偶氮二甲酸二乙酯5-8、柠檬酸三丁酯5-8、过氧化二叔丁基1-1.5、氧化锌2-3、硬脂酸1_2、三盐基硫酸铅1-2、聚乙烯蜡2-3、改性树木灰3-5、紫外线吸收剂UV-531 1-2、抗氧剂1035 2-3。其中，所述的改性树木灰由以下方法制得:所述的改性树木灰由以下方法制得:先用10-15%氢氧化钠溶液煮沸树木灰20-30min，再用蒸馏水漂洗除净碱，置于110-120 V的烘箱内烘干，加入相当于树木灰重量2-3%的硅烷偶联剂ΚΗ-550、1-2%的聚异丁烯、2_3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的纳米二氧化硅，在100-110°C水浴中高速搅拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。LDPE/EVA/CPE复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤: (I)将滑石粉干燥后与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速捏合机中，在110-120°C下以500-800rpm的速度搅拌混合20-30min，再加入EVA在100-110°C下以1000-1500rpm的速度熔融共混10_20min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得EVA包覆的滑石粉颗粒，备用；(2)将纳米钾长石粉干燥后与乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入高速捏合机中，在105-110°C下以500-800rpm的速度搅拌混合15_25min，再加入CPE在95_100°C下以1000-1500rpm的速度熔融共混10_15min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得CPE包覆的纳米钾长石粉颗粒，备用； (3)将LDPE与上述制得的EVA包覆的滑石粉颗粒、CPE包覆的纳米钾长石粉颗粒一起加入密炼机中，在110-120°C下混炼5-8min，然后依次加入硼酸锌、偶氮二甲酸二乙酯、朽1檬酸三丁酯等余下原料继续混炼10-15min出料；(4)将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼2-5遍，厚度5-8mm，温度控制在95-105°C，然后切割切成所需要尺寸的片料，称量；(5)将适量片料加到预热的模具中，于平板硫化机上160-170°C温度下加压至8-10MPa，保压10-15min，去压发泡，冷却至常温即得本专利技术LDPE/EVA/CPE复合发泡材料。本专利技术的有益效果: 本专利技术通过对树木灰进行改性，明显提高了树木灰与低密度聚乙烯的界面粘结强度，在外力作用下，改性树木灰粒子在发泡材料中有效地起到承担应力和分散应力的作用，并诱发基体树脂发生塑性形变，从而提高了发泡材料的拉伸强度、冲击强度以及弯曲模量等力学性能。本专利技术通过对配 方调整和工艺改进，利用EVA包覆改性滑石粉和CPE包覆改性纳米钾长石粉，可以明显改善滑石粉、纳米钾长石粉与聚乙烯的相容性，从而提高发泡材料的机械强度和硬度。本专利技术生产出来的LDPE/EVA/CPE复合发泡材料质轻柔软、强度高、回弹性好，发泡效果理想、泡孔均匀、细小致密、阻燃性好，耐化学腐蚀，耐老化，经久耐用。具体实施例方式实施例 一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，由下列重量份的原料制成:LDPE 95份、EVA 38份、CPE 25份、滑石粉20份、纳米钾长石粉12份、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯3份、乙烯基三甲氧基乙氧基)硅烷2份、硼酸锌8份、偶氮二甲酸二乙酯8份、柠檬酸三丁酯6份、过氧化二叔丁基1.5份、氧化锌2.5份、硬脂酸1.5份、三盐基硫酸铅2份、聚乙烯蜡3份、改性树木灰5份、紫外线吸收剂UV-531 2份、抗氧剂1035 2份。其中，所述的改性树木灰由以下方法制得:先用15%氢氧化钠溶液煮沸树木灰20min，再用蒸馏水漂洗除净碱，置于115°C的烘箱内烘干，加入相当于树木灰重量2%的硅烷偶联剂KH-550、2%的聚异丁烯、2.5%的月桂醇硫酸钠、4%的纳米二氧化硅，在105°C水浴中高速搅拌3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。LDPE/EVA/CPE复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤: (I)将滑石粉干燥后与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速捏合机中，在120°C下以500rpm的速度搅拌混合30min，再加入EVA在110°C下以1200rpm的速度熔融共混15min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得EVA包覆的滑石粉颗粒，备用；(2)将纳米钾长石粉干燥后与乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷加入高速捏合机中，在10°C下以600rpm的速度搅拌混合20min，再加入CPE在100°C下以1500rpm的速度熔融共混12min，将混合料移入挤出机中挤出造粒，冷却至常温即得CPE包覆的纳米钾长石粉颗粒，备用；(3)将LDPE与上述制得的EVA包覆的滑石粉颗粒、CPE包覆的纳米钾长石粉颗粒一起加入密炼机中，在115°C下混炼7min，然后依次加入硼酸锌、偶氮二甲酸二乙酯、柠檬酸三丁酯等余下原料继续混炼12min出料；(4)将上述混炼后的物料迅速移入开放式炼塑炼胶机中薄炼3遍，厚度6mm，温度控制在105°C，然后切割切成所需要尺寸的片料，称量； (5)将适量片料加到预热的模具中，于平板硫化机上170°C温度下加压至8MPa，保压lOmin，去压发泡，冷却至常温即得本专利技术LDPE/EVA/CPE复合发泡材料。本实施例生产出来的LDPE/EVA/CPE复合发泡材料的性能测试如下表所示:检测项目I结果本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：LDPE 80‑100、EVA 30‑40、CPE 20‑30、滑石粉10‑20、纳米钾长石粉10‑15、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2‑3、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷1‑2、硼酸锌5‑10、偶氮二甲酸二乙酯 5‑8、柠檬酸三丁酯5‑8、过氧化二叔丁基1‑1.5、氧化锌2‑3、硬脂酸1‑2、三盐基硫酸铅1‑2、聚乙烯蜡2‑3、改性树木灰3‑5、紫外线吸收剂UV‑531 1‑2、抗氧剂1035 2‑3。
【技术特征摘要】
1.一种LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:LDPE80-100,EVA 30-40,CPE 20-30、滑石粉10-20、纳米钾长石粉10-15、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯2-3、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1-2、硼酸锌5-10、偶氮二甲酸二乙酯5-8、柠檬酸三丁酯5-8、过氧化二叔丁基1-1.5、氧化锌2-3、硬脂酸1_2、三盐基硫酸铅1-2、聚乙烯蜡2-3、改性树木灰3-5、紫外线吸收剂UV-531 1-2、抗氧剂1035 2-3。2.根据权利要求1所述的LDPE/EVA/CPE复合发泡材料，其特征在于，所述的改性树木灰由以下方法制得:先用10-15%氢氧化钠溶液煮沸树木灰20-30min，再用蒸馏水漂洗除净碱，置于110-120 °C的烘箱内烘干，加入相当于树木灰重量2-3%的硅烷偶联剂KH-550、1-2%的聚异丁烯、2-3%的月桂醇硫酸钠、3-5%的纳米二氧化硅，在100-110°C水浴中高速搅拌2-3h，烘干，粉碎研磨成超细粉末即可。3.—种如权利要求1所述的LDPE/EVA/CPE复合发泡材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将滑石粉干燥后与双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯加入高速捏合机中，在110-120°C下以5...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄向阳，陈松岩，
申请(专利权)人：合肥朗胜新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。