容器用钢板制造技术

本发明专利技术的目的在于提供即便在进行代替铬酸盐处理的表面处理的情况下，也保持优异的耐腐蚀性，并且显示优异的膜密合性和外观特性的容器用钢板。本发明专利技术的容器用钢板在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，该化学处理被膜层包含选自以金属锆量计含有0.1～9mg/m2的锆的锆被膜、以磷量计含有0.1～8mg/m2的磷酸的磷酸被膜、以及以碳量计含有0.05～8mg/m2的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜，规定大小的粒子在化学处理被膜层表面所占的面积比率为0.1～50%。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及容器用钢板。
技术介绍
作为饮料用、食品用的容器，大多使用将镀镍钢板，镀锡钢板或锡系合金镀覆钢板等钢板进行制罐而成的金属容器。这样的金属容器中，需要在制罐前或者制罐后进行涂装，近年来，从地球环境保护的观点考虑，为了减少废溶剂等由涂料引起的废弃物、二氧化碳等废气，大多对膜进行层压来代替涂装。另外，作为涂装、层压膜的基底所使用的容器用钢板，多数情况下，为了确保钢板与涂装或膜的密合性以及耐腐蚀性，使用利用6价铬酸盐等铬酸盐实施了防锈处理的钢板(例如，参照专利文献I)。并且，这些铬酸盐处理钢板根据需要，在铬酸盐处理被膜上形成由有机树脂构成的被覆层。然而，最近，因为铬酸盐处理所使用的6价铬在环境上是有害的，所以有代替一直以来对容器用钢板实施的铬酸盐处理的动向。另一方面，因为利用铬酸盐处理在钢板表面形成的铬酸盐被膜具有高度的耐腐蚀性以及涂装(或者膜)密合性，所以可预测在不进行这样的铬酸盐处理的情况下，这些特性明显降低。因此，一直要求对容器用钢板的表面实施代替铬酸盐处理的防锈处理，形成具有良好的耐腐蚀性以及涂装(或者膜)密合性的防锈层，作为代替上述铬酸盐处理的防锈处理，提出了以下的表面处理方法。例如，专利文献2以及3中提出了一种容器用钢板，在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，该被膜化学处理被膜层包含选自含有规定量的锆的锆被膜、含有规定量的磷酸的磷酸被膜、以及含有规定量的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜，化学处理被膜层中的任意粒子为一定值以下的大小。专利文献1:日本特开2000-239855号公报专利文献2:日本特开2009-1851号公报专利文献3:日本特开2009-1853号公报
技术实现思路
另一方面，近年来，饮料容器市场中，PET瓶、瓶、纸等材料的品质竞争日益激化，对上述的容器用钢板也要求显示更优异的有机树脂密合性(其中，膜密合性)。特别是，将罐缩颈加工后的颈部分的膜 ，由于一般容易剥离，所以期待即便在严苛的条件下在该部分也不发生剥离的容器用钢板。本专利技术的本专利技术人等使用专利文献2以及3中记载的容器用钢板，对颈部分相关的膜密合性进行了研究，结果发现没有达到近来一直追求的水平，需要进一步的改进。并且，由于消费者对商品的美观的意识在提高，所以对罐的外观特性的要求变得更加严苛。特别是，从罐外面的印刷面的印象来看，对于钢板表面的颜色，相比于一般暗的色调更优选明亮色调。因此，本专利技术鉴于上述实际情况，其目的在于提供即便在进行代替铬酸盐处理的表面处理的情况下，也保持优异的耐腐蚀性，并且显示优异的膜密合性以及外观特性的容器用钢板。本专利技术的专利技术人等为解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过使用含有规定大小的粒子的化学处理被膜层能够解决上述课题。即，本专利技术的专利技术人等发现通过下述构成能够解决上述课题。(1) 一种容器用钢板，其特征在于，在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，该化学处理被膜层包含选自以金属锆量计含有0.1 9mg/m2的锆的锆被膜、以磷量计含有0.1 8mg/m2的磷酸的磷酸被膜、以及以碳量计含有0.05 8mg/m2的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜，将长径的长度设为a (nm)、短径的长度设为b (nm)时，(a+b) /2>200 (nm)的粒子在化学处理被膜层表面所占的面积比率为0.1 50%，所述长径是在连结化学处理被膜层中的任意粒子的一端和另一端的线段中具有最大长度的线段，所述短径是在连结粒子的一端和另一端的线段且与长径正交的线段中具有最大长度的线段。(2)根据(1)中记载的容器用钢板，其中，钢板是在钢板表面形成有实施了镀镍或铁-镍合金镀覆的基底镍层，并形成有施加于基底镍层上的镀锡的一部分与基底镍层的一部分或全部合金化而形成的包含岛状锡的镀锡层的镀覆钢板。(3)根据(2)中记载的容器用钢板，其中，基底镍层以金属镍量计含有5mg/m2 150mg/m2的镍，镀锡层以金属锡量计含有300mg/m2 3000mg/m2的锡，镀锡的一部分与基底镍层的一部分或全部的合金化通过熔融熔锡处理来进行。(4)根据(I)中记载的容器用钢板，其中，钢板在至少一面具有镀锡层，镀锡层上设有化学处理被膜层。(5)根据(4)中记载的容器用钢板，其中，镀锡层以金属锡量计含有100mg/m2 5600mg/m2 的锡。(6)根据(1)中记载的容器用钢板，其中，钢板在至少一面具有以金属镍量计含有10mg/m2 lOOOmg/m2的镍的镀镍层，镀镍层上设有化学处理被膜层。(7)根据(1) (6)中任一项记载的容器用钢板，其中，化学处理被膜层至少包含锆被膜。(8)根据(1) (7)中任一项记载的容器用钢板，其中，化学处理被膜层包含锆被膜、磷酸被膜和酚醛树脂被膜。根据本专利技术，能够提供即便在进行代替铬酸盐处理的表面处理的情况下，也保持优异的耐腐蚀性保持，并且显示优异的膜密合性以及外观特性的容器用钢板。具体实施例方式以下，对本专利技术的容器用钢板进行详述。更具体而言，本专利技术的容器用钢板在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，该化学处理被膜层包含选自以金属锆量计含有0.1 9mg/m2的锆的锆被膜，以磷量计含有0.1 8mg/m2的磷酸的磷酸被膜，以及以碳量计含有0.05 8mg/m2的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜。首先，对构成容器用钢板的钢板以及化学处理被膜层进行详述。〈钢板〉作为成为本专利技术的容器用钢板的原板的钢板，没有特别限制，通常，可以使用作为容器材料使用的钢板。另外，该原板的制造方法、材质等没有特别限制，从通常的钢片制造工序经由热轧、酸洗、冷轧、退火、调质轧制等各工序来制造，可以在钢板表面设有化学处理层、镀层等金属表面处理层。对赋予表面处理层的方法，没有特别限制，例如，可以使用电镀法、真空蒸镀法、溅射法等公知的方法，也可以组合用于赋予扩散层的加热处理。在钢板的表面可以设有金属表面处理层，从确保作为容器所要求的耐腐蚀性的方面考虑，优选设置后述的基底镀层。以下，对本专利技术中可优选地使用的基底镀层进行详述。(基底镍层和镀锡层的复合镀层)第1，作为上述基底镀层的例子，对由施加在钢板表面的基底镍层和形成于该基底镍层上的岛状锡镀层构成的复合镀层进行说明。这里所说的基底镍层是指在钢板的至少一面形成的含有镍的镀层，有由金属镍形成的金属镍镀层的情况，或者，实施了铁-镍合金镀覆的铁-镍合金镀层的情况。另外，岛状锡镀层优选通过在该基底镍层上实施镀锡，利用熔融熔锡处理，将基底镍层的一部分或全部与镀锡层的一部分合金化而形成的合金镀层。但是，即便在镍单独的镀层上实施镀锡并进行熔融熔锡处理也难以形成上述那样的岛状锡，因此，作为基底镍层优选使用铁-镍合金镀层。以下，对这样的镀镍层以及岛状锡镀层进行详细说明。由上述的镍或铁-镍合金构成的基底镍层是为提高耐腐蚀性而形成。由于镍是高耐腐蚀金属，所以像本专利技术的容器用钢板那样，通过在钢板的表面镀覆镍，能够提高熔融熔锡处理时形成的含有铁和锡的合金层的耐腐蚀性。镀镍的合金层的耐腐蚀性提高的效果由镀覆的镍的量决定，如果基底镍层中的金属镍量为5mg/m2以上，则耐腐蚀性提高的效果显著增大。另一方面，基底镍层中的镍量越多耐腐蚀性提高的效果越增加，如果基底镍层中的金属镍量大于150mg/m2，则本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器用钢板，其特征在于，在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，所述化学处理被膜层包含选自以金属锆量计含有0.1～9mg/m2的锆的锆被膜、以磷量计含有0.1～8mg/m2的磷酸的磷酸被膜、以及以碳量计含有0.05～8mg/m2的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜，将长径的长度设为a、短径的长度设为b时，{（a+b）/2}>200的粒子在化学处理被膜层表面所占的面积比率为0.1～50%，a、b、{（a+b）/2}>200的单位为nm，所述长径是在连结所述化学处理被膜层中的任意粒子的一端和另一端的线段中具有最大长度的线段，所述短径是在连结所述粒子的一端和另一端的线段且与所述长径正交的线段中具有最大长度的线段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.09.15 JP 2010-2073431.一种容器用钢板，其特征在于，在钢板的至少一面具有化学处理被膜层，所述化学处理被膜层包含选自以金属锆量计含有0.1 9mg/m2的锆的锆被膜、以磷量计含有0.1 8mg/m2的磷酸的磷酸被膜、以及以碳量计含有0.05 8mg/m2的酚醛树脂的酚醛树脂被膜中的至少2种以上的被膜， 将长径的长度设为a、短径的长度设为b时，{ (a+b)/2} >200的粒子在化学处理被膜层表面所占的面积比率为0.1 50%，a、b、{ (a+b) /2} >200的单位为nm，所述长径是在连结所述化学处理被膜层中的任意粒子的一端和另一端的线段中具有最大长度的线段，所述短径是在连结所述粒子的一端和另一端的线段且与所述长径正交的线段中具有最大长度的线段。2.根据权利要求1所述的容器用钢板，其中，所述钢板是在钢板表面形成有实施了镀镍或铁-镍合金镀覆的基底镍层，并形成有施加于所述基底镍层上的镀锡的一部分与所述基底...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木威，中村纪彦，宫本友佳，飞山洋一，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP