一种可调速磁涡流联轴器制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种可调速磁涡流联轴器，包括机架，输入轴和输出轴，第一金属盘和第二金属盘，第一磁盘和第二磁盘，第一推动机构调节第一金属盘沿输入轴左右移动，第二推动机构调节第二金属盘沿输出轴左右移动，其中第一推动机构和第二推动机构有相同的结构，包括双向电磁阀，滑动套筒，外套筒和平面球推器，双向电磁阀固定于机架上，双向电磁阀输出端与滑动套筒固定，滑动套筒与外套筒为一体，平面球推器尾端分别焊接于滑动套筒上，平面球推器外壳为金属板，板内侧与金属盘相对面在固定架上安装有可360度旋转运动的滚珠。本发明专利技术采用更为合理的气隙间距调节机构和执行机构，解决了金属盘与磁盘在气隙间距调节过程中推力器的“干摩”问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磁涡流联轴器
，特别地涉及一种可调速磁涡流联轴器。
技术介绍
在现实生活中，使用联轴器联结的传动轴传动系统应用非常广泛，几乎工业场合及生活中涉及到电机动力传动的领域，都会使用到联轴器的传动轴传动技术。目前机械领域中使用的联轴器多为机械式联轴器和液力式联轴器。机械式联轴器是刚性联结，机械力传递转矩。在安装过程中，由于存在轴向偏移误差，增加了支撑原件的载荷，径向偏移误差将产生突变载荷而引起设备的高频振动,并且刚性联结在启动瞬间产生冲击性载荷。液力耦合器调速属低效调速方式，调速范围有限，高速转差约5% -10%，低速转差损耗大，最高可达额定功率的30%以上，精度低、线性度差、响应慢，启动电流大，装置大，不适合改造，容易漏液、维护复杂、费用大，不能满足提高装置整体自动化水平的需要。磁力耦合联轴器应用磁力耦合传动技术，相比较传统的联轴器，具有以下的优点:①节能效果达25% 66%。②维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。③允许有较大的安装对中误差(最大可为5mm)，大大简化了安装调试过程。④具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。⑤提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。⑥调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。⑦使用寿命长，设计寿命为30年，并可延长系统中零部件的使用寿命。⑧易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。⑨结构简单，适应各种恶劣环境，对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便。目前市场上技术成熟的磁力稱合联轴器产品，如美国麦格纳驱动公司的相关产品，已应用于电机拖动领域，是一种有大功率型号的永磁耦合变速产品，但由于受产品本身结构和技术方案的局限，产品本身技术性能仍有很多不足需要改进，主要有:①采用永磁耦合技术，受相关工作原理的局限性，驱动效率较低，在磁性原件的尺寸、气隙间距、转速及转差等条件确定的情况下，单位体积提供的磁转矩功率不高、发热量较大，导致大功率调速产品受到技术瓶颈的限制。②耦合调速器本身无法自动调节气隙间距，需要配备相关的装置来实现气隙间距的调节，且在调节间隙过程中推动部件在接触磁盘时因磁盘做高速旋转两部件之间会产生“干摩”效应，因纵向力的存在会引发磁盘的振动且会导致推动部件的过热、磨损现象。③产品中调节气隙间距的机械机构有着固有的技术要求，对成对出现的磁性转盘，间隙调整机构大多有着机构多、机构间有着传动间隙、执行可靠性不稳定等特点，这些特点影响了联轴器应用于对调速精度有较高要求的场合。针对以上技术问题，本专利技术提出一种更加稳定、高效的可调速磁涡流联轴器，并解决了金属盘与磁盘在气隙间距调节过程中推力器的“干摩”问题，可以完善和克服目前永磁耦合联轴器产品的不足以及相关的技术瓶颈限制，提高磁涡流联轴器的应用可靠性及应用场合，对现在永磁耦合调速装备市场提供了可行的核心的技术方案，并可应用于工业生产，以此满足相关领域对永磁耦合联轴器的产品需要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种可调速磁涡流联轴器，采用更为合理的气隙间距调节机构和执行机构，解决了金属盘与磁盘在气隙间距调节过程中推力器的“干摩”问题。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:一种可调速磁涡流联轴器，包括用于固定的机架，输入轴和输出轴，所述输入轴与电机输出轴相连，输出轴与负载轴相连，进一步包括一对金属盘和一对磁盘,其中金属盘包括第一金属盘和第二金属盘，磁盘包括第一磁盘和第二磁盘，所述一对金属盘和一对磁盘分别同轴平行分布，具体为所述第一金属盘由键固定于输入轴上，所述第一磁盘，第二磁盘和第二金属盘依次键固定在输出轴上，通过第一推动机构调节第一金属盘沿输入轴左右移动，第二推动机构调节第二金属盘沿输出轴左右移动，其中第一推动机构和第二推动机构具有相同的结构，包括双向电磁阀，滑动套筒和平面球推器，具体连接关系为，双向电磁阀由螺栓固定于机架上，双向电磁阀输出端通过紧固件与滑动套筒固定，外套筒固定在机架上，滑动套筒与外套筒为一体，平面球推器尾端分别焊接于滑动套筒上，平面球推器外壳为金属板，板内侧与金属盘相对面在固定架上安装有可在固定架内做360度旋转运动的滚珠。优选地，所述磁盘由块状永磁铁环形固定分布于导体盘外侧构成，在导体盘内侧进一步设置有铜板隔磁装置。优选地,所述金属盘外侧均勻分布有若干个金属片散热器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术集变扭矩、变速与联轴器为一体，机构相对较为简单、紧凑，通过调节磁盘、金属盘间隙可以实现输入轴、输出轴传递扭矩大小的调节，实现了两轴的“软连接”、实现了系统的“软启动”;(2)本专利技术使用了平面球推器，其滚珠与金属盘接触时可随金属盘自由转动，从而有效解决了以往装置在调节磁盘、金属盘间隙时产生的“干摩”效应，防止了金属盘因受纵向力而产生的振动现象，使得间隙调整过程更为轻松流畅；(3)本专利技术在导体盘内侧安装了铜板隔磁装置，在一定程度上防止了两磁场之间的耦合效应，从而保证了力矩传动的稳定性与可靠性。附图说明图1为本专利技术实施例的可调速磁涡流联轴器的剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例的可调速磁涡流联轴器的第一推动机构和第二金属盘的连接结构示意图；图3为本专利技术实施例的可调速磁涡流联轴器的平面球推器的结构示意图。附图标记说明:1_输入轴；2_第一双向电磁阀；3_第一滑动套筒；4_第一平面球推器，5-第一金属盘；6_第一磁盘；7_第二金属盘；8_第二滑动套筒；9_第二双向电磁阀；10-机架；11-输出轴；12-第二磁盘；13-第二平面球推器；14_固定架；15-滚珠。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。相反，本专利技术涵盖任何由权利要求定义的在本专利技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本专利技术有更好的了解，在下文对本专利技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本专利技术。参考图1所示为本专利技术实施例的可调速磁涡流联轴器的剖面结构示意图，包括用于固定的机架10,输入轴I和输出轴11，输入轴I与电机输出轴相连，输出轴11与负载轴相连，进一步包括分别同轴平行分布的一对金属盘和一对磁盘，具体的一对金属盘包括第一金属盘5和第二金属盘7, —对磁盘包括第一磁盘6和第二磁盘12,所述第一金属盘5由长键固定于输入轴I上，在键的作用下随轴一起转动，但是可以在平面球推器的作用下沿着轴径向移动；第二金属盘亦然；所述第一磁盘6，第二磁盘12和第二金属盘7分别通过键依次固定在输出轴11上，通过第一推动机构调节第一金属盘5沿输入轴I左右移动，第二推动机构调节第二金属盘7沿输出轴11左右移动，其中第一推动机构和第二推动机构具有相同的结构，包括双向电磁阀，滑动套筒，外套筒和平面球推器，具体连接关系为，双向电磁阀由螺栓固定于机架上，双向电磁阀输出端通过紧固件与滑动套筒固定，外套筒固定在机架上，滑动套筒与外套筒为一体，滑动套筒附在外套筒上进行滑动，因外套筒在滑动套筒内部，因此外套筒在图中未示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调速磁涡流联轴器，包括用于固定的机架，输入轴和输出轴，所述输入轴与电机输出轴相连，输出轴与负载轴相连，其特征在于：进一步包括一对金属盘和一对磁盘，其中金属盘包括第一金属盘和第二金属盘，磁盘包括第一磁盘和第二磁盘，所述一对金属盘和一对磁盘分别同轴平行分布，具体为所述第一金属盘由长键固定于输入轴上，所述第一磁盘，第二磁盘和第二金属盘依次键固定在输出轴上，通过第一推动机构调节第一金属盘沿输入轴左右移动，第二推动机构调节第二金属盘沿输出轴左右移动，其中第一推动机构和第二推动机构具有相同的结构，包括双向电磁阀，滑动套筒，外套筒和平面球推器，具体连接关系为，双向电磁阀由螺栓固定于机架上，双向电磁阀输出端通过紧固件与滑动套筒固定，外套筒固定在机架上，滑动套筒与外套筒为一体，平面球推器尾端分别焊接于滑动套筒上，平面球推器外壳为金属板，板内侧与金属盘相对面在固定架上安装有可在固定架内做360度旋转运动的滚珠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世锡，刘永强，甘春标，袁海辉，池永为，王威，黄伟迪，何俊，
申请(专利权)人：浙江大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33