一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，包括以下步骤：将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高温高压养护，自然养护，即得轻质保温墙板。本发明专利技术还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置。该轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产，将工业废品回收再利用符合节能减排的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于固体废弃物处理装置领域，特别涉及一种轻砼废弃物回收利用装置。
技术介绍
轻砼，即轻骨料混凝土，为用轻骨料轻砂(或普通砂)水泥和水配制而成的砼(混凝土)，其骨料中存在大量孔隙，使其具有许多优越的性能，如质量轻、强度高、保温隔热好、抗震性好、耐久性好、加工工艺简单，同时新拌轻骨料砼的流动性好、不离析,因此成为近年来使用越来越广泛。然而，轻砼在制造和使用的过程中可能导致较多的废弃物，通常均采用将废弃物丢弃或填埋的方法处理，不仅造成了严重浪费、提高了生产成本，同时也造成了环境污染。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是提供。本专利技术的第二目的是提供一种结构简单、使用方便的轻砼废弃物回收利用装置。技术方案:本专利技术提供的，包括以下步骤:(1)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；(3)在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高压蒸汽养护或自然养护，即得轻质保温墙板。其中，步骤(I)中，所述轻5仝废弃物颗粒的粒径在0.06mm以上。步骤(2)中，所述胶凝材料为气硬性胶凝材料和水硬性胶凝材料中的一种或两种的混合，所述气硬性胶凝材料为石膏和水玻璃中的一种或两种的混合物，所述水硬性胶凝为水泥和粉煤灰中的一种或两种的混合物。步骤(2)中，所述矿物掺合料为硅砂粉、粉煤灰、铁尾矿和铜尾矿中的一种或几种的混合。步骤(2)中，所述细骨料为砂和膨胀珍珠岩中的一种或两种的混合。步骤(2)中，所述粗骨料为石子和陶粒中的一种或两种的混合。步骤(2)中，所述外加剂为减水剂、早强剂、缓凝剂和发泡剂中的一种或几种的混合物；所述减水剂为蔡系闻效减水剂、氣基横酸盐减水剂和聚竣酸减水剂中的一种或几种的混合物，所述早强剂为亚硝酸钠早强剂和硫酸钠早强剂中的一种或几种的混合物，所述缓凝剂为糖、蔗糖和葡萄糖酸钠缓凝剂中的一种或几种的混合物，发泡剂为聚氨酯发泡剂、松香皂发泡剂、植物蛋白发泡剂和动物蛋白发泡剂中的一种或几种的混合物。步骤(2)中，搅拌时间为150-240秒；所述轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水的体积比优选为(1-10):(10-30):(2-10):(30-50):(40-60):(0.1-1):(10-15)。步骤(3)中，所述常压蒸汽养护时间为3.5-6.0h;所述高压蒸汽养护压力为0.85-1.1Mpa，时间为5_8h ;所述自然养护条件为常温常压，时间为14天以上。本专利技术还提供了一种轻砼废弃物回收利用装置，包括料斗(1)、破碎机(2)、筛分装置(3)和成品仓(4)，所述粉碎机(2)的进料口与料斗(I)出料口连接，所述筛分装置(3)进料口与破碎机(2)出料口连接，所述成品仓(4)进料口与筛分装置(3)出料口连接。作为改进，还包括传送装置(5)，所述筛分装置(3)进料口与破碎机(2)出料口连接通过传送装置(5)连接。作为进一步改进，所述传送装置(5)倾斜设置。作为另一种改进，所述筛分装置(3)中设有筛网，所述筛网的孔径可根据需要合理设置，优选为0.06mm。有益效果:本专利技术提供的轻质墙板采用轻砼废弃物作为原料，不仅成本低廉，而且解决了轻砼废弃物处理问题，绿色环保；该制备方法工艺简单，适于工业化生产。本专利技术提供的轻砼废弃物回收利用装置结构简单、成本低廉、使用方便，将轻砼废弃物破碎后，筛分并回收可用于生产轻砼的物料。附图说明图1为本专利技术轻砼废弃物回收利用装置结构示意图。具体实施例方式实施例1轻砼废弃物回收利用装置，见图1，包括料斗1、破碎机2、筛分装置3、成品仓4和传送装置5，粉碎机2的进料口与料斗I出料口连接，筛分装置3进料口与破碎机2出料口连接通过传送装置5连接，成品仓4进料口与筛分装置3出料口连接；传送装置5倾斜设置，并将位于下部的破碎机2出料口送出的粉碎料送至位于上部的筛分装置3进料口中。本专利技术中，筛分装置3的孔径为0.06mm，可选地，其孔径也可根据需要合理设置。使用时，将150mm左右见方的轻砼废弃物通过料斗送入破碎机中破碎，再经筛分装置筛分，粒径大于0.06mm颗粒经筛分装置进入成品仓可回收利用，小于0.06mm的颗粒从筛分装置尾部流出不再利用。实施例2轻质保温墙板的制备方法，包括以下步骤:(1)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得0.06mm以上的轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土，所述原料包括I体积的轻砼废弃物颗粒、10体积的胶凝材料、2体积的矿物掺合料、30体积的细骨料、40体积的粗骨料、0.1体积的外加剂和10份水；其中，胶凝材料为石膏；矿物掺合料为硅砂粉；粗骨料为石子；外力口剂为萘系闻效减水剂；(3)在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护6.0h,拆模后再经1.1Mpa高压蒸汽养护5h，即得轻质保温墙板。实施例3轻质保温墙板的制备方法，包括以下步骤:(1)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得0.06mm以上的轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土，所述原料包括10体积的轻砼废弃物颗粒、30体积的胶凝材料、10体积的矿物掺合料、50体积的细骨料、60体积的粗骨料、I体积的外加剂和15份水；其中，胶凝材料为水玻璃；矿物掺合料为粉煤灰；粗骨料陶粒；外力口剂为亚硝酸钠早强剂；(3)在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护3.5h，拆模后再经0.85Mpa高压蒸汽养护8h，即得轻质保温墙板。实施例4轻质保温墙板的制备方法，包括以下步骤:(I)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得0.06mm以上的轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土，所述原料包括5体积的轻砼废弃物颗粒、20体积的胶凝材料、5体积的矿物掺合料、40体积的细骨料、50体积的粗骨料、0.5体积的外加剂和12份水；其中，胶凝材料为水泥；矿物掺合料为铁尾矿；粗骨料为石子和陶粒的混合物；外加剂为糖缓凝剂；(3)在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护5h，拆模后再经1.0Mpa高压蒸汽养护6h，即得轻质保温墙板。实施例5轻质保温墙板的制备方法，包括以下步骤:(I)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得0.06mm以上的轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土，所述原料包括3体积的轻砼废弃物颗粒、15体积的胶凝材料、4体积的矿物掺合料、35体积的细骨料、45体积的粗骨料、0.4体积的外加剂和13份水；其中，胶凝材料为粉煤灰；矿物掺合料为铜尾矿；粗骨料为石子；夕卜加剂为聚氨酯发泡剂；(3)在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护5.5h，拆模后再经自然养护14天，即得轻质保温墙板。实施例6轻质保温墙板的制备方法，包括以下步骤:(I)将轻砼废弃物粉碎、筛分，得0.06mm以上的轻砼废弃物颗粒；(2)将原料搅拌150-240秒使其均匀得混凝土，所述原料包括7体积的轻砼废弃物颗粒、2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用轻砼废弃物制备轻质保温墙板的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将轻砼废弃物粉碎、筛分，得轻砼废弃物颗粒；（2）将原料搅拌均匀得混凝土，所述原料包括轻砼废弃物颗粒、胶凝材料、矿物掺合料、细骨料、粗骨料、外加剂和水；（3）在制备轻质墙板的模具内放置钢筋网架，将搅拌好的混凝土均匀布入模具内，经振捣压槽后经常压蒸汽养护，拆模后再经高压蒸汽养护或自然养护，即得轻质保温墙板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文海，
申请(专利权)人：江苏建华新型墙材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32