本发明专利技术公开了一种七分光清面漆，按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂110-115，醇酸树脂，115-125，二甲苯15-18，醋酸丁酯7-9，甲苯13-15，分散剂0.45-0.55，消泡剂0.4-0.5，消光粉7-9，蜡浆0.8-1.2，硝化棉液8-10，环己酮4.5-5.5，流平剂0.7-0.8，乙二醇乙醚醋酸酯4-6，催干剂0.5-0.7；采用本发明专利技术所述特定配方和制备方法所得的七分光清面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油漆涂料及其制备方法，特别涉及。
技术介绍
现有家具普遍采用实木或仿实木材料制成，其表面通常采用油漆作为表面涂料，最外层通过喷涂高透型清漆以增强其光亮度和光滑度，美观性和防水性好。但是，各种家具在使用过程中通常会被人为划伤，导致观赏性和防水性等变差，使用寿命变短。为了解决亮光漆的这一缺点，继而出现了哑光漆，其中七分光清面漆属于一种典型的哑光漆，七分光清面漆具有柔和的视觉效果和良好的手感，被广泛青睐。但是，现有七分光清面漆存在一个普遍的缺点就是硬度较低，易被划伤。而且在长时间的使用和摩擦下会逐渐变光滑，导致光泽度和手感明显不一致，影响美观。针对上述不足，急需研制一种能够提高其硬度的七分光清面漆，使其抗划伤，耐磨，延长使用寿命，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的之一是提供一种七分光清面漆，使其抗划伤，耐磨，正常使用情况下大大延长其使用寿命，同时不影响其柔和的视觉效果和良好的手感。本专利技术的目的之一是通过以下技术手段实现的:一种七分光清面漆，按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂225-240，二甲苯15-18，醋酸丁酯7_9，甲苯13-15，分散剂0.45-0.55，消泡剂0.4-0.5，消光粉7-9，蜡浆0.8-1.2，硝化棉液8-10，环己酮4.5-5.5，流平剂0.7-0.8，乙二醇乙醚醋 酸酯4-6，催干剂0.5-0.7 ；所述改性醇酸树脂按重量份由20-25份植物油酸、15-18份甘油、5-6份季戊四醇、10-15份对苯二甲酸、0.1-0.15份次磷酸、3-4份苯酐、5-6份苯甲酸、3.5-4.5份二甲苯、20-25份丙酮和0.1-0.15份分散剂组成；其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90°C后开始搅拌，并继续升温到200-210°C，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240_250°C，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190°C后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205°C回流酯化并保持恒温30-45分钟，然后降温至150°C以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。进一步，按重量份由以下组分组成:改性醇酸树脂230，二甲苯16，醋酸丁酯8，甲苯15，分散剂0.5，消泡剂0.45，消光粉8，蜡浆I，硝化棉液9，环己酮5，流平剂0.75，乙二醇乙醚醋酸酯5，催干剂0.6。进一步，所述流平剂由重量份为0.35-0.4的有机改性硅氧烷和重量份为0.35-0.4的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成。进一步，所述硝化棉液为1/4硝化棉液。进一步，所述催干剂为二丁基锡二月桂酸酯。本专利技术的目的之二是提供一种七分光清面漆的制备方法，包括以下步骤:a、按上述的配方取料备用；b、将改性醇酸树脂、二甲苯、醋酸丁酯、甲苯、分散剂和消泡剂倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；C、保持转速不变，按顺序依次加入醇酸丁酯、消光粉、蜡浆、硝化棉液、环己酮、流平剂、乙二醇乙醚醋酸酯和催干剂；d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。本专利技术的有益效果:采用本专利技术所述特定配方和制备方法所得的七分光清面漆，其硬度是现有普通哑光清面漆硬度的2倍以上，抗划伤能力极强，大大延长了其使用寿命；同时其他性能也完全符合标准，手感较好，适用于实木家具的装饰领域。 具体实施例方式实例I一种七分光清面漆，由以下组分组成:改性醇酸树脂225kg，二甲苯15kg，醋酸丁酯9kg,甲苯13kg,分散剂0.55kg,消泡剂0.4kg,消光粉9kg,腊衆0.8kg,硝化棉液IOkg,环己酮4.5kg，流平剂0.8kg，乙二醇乙醚醋酸酯4kg，催干剂0.7kg。具体的，所述流平剂由重量份为0.4kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.4kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；硝化棉液采用1/4硝化棉液；催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；所述改性醇酸树脂由20kg植物油酸、18kg甘油、5kg季戍四醇、15kg对苯二甲酸、0.1kg次磷酸、4kg苯酐、5kg苯甲酸、4.5kg 二甲苯、20kg丙酮和0.15kg分散剂组成；其制备方法为:将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通惰性气体，加热，当升温至90°C后开始搅拌，并继续升温到200-210°C，恒温静置40-50分钟，然后迅速升温至240-250°C，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190°C后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200-205°C回流酯化并保持恒温30-45分钟，然后降温至150°C以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。具体制备方法包括以下步骤:a、按权利要求1所述的配方取料备用；b、改性醇酸树脂、二甲苯、醋酸丁酯、甲苯、分散剂和消泡剂倒入混合机，以800转/分的速度混合分散15-20分钟；C、保持转速不变，按顺序依次加入醇酸丁酯、消光粉、蜡浆、硝化棉液、环己酮、流平剂、乙二醇乙醚醋酸酯和催干剂；d、然后继续以800转/分的速度混合分散15-20分钟即可。实例2一种七分光清面漆，由以下组分组成:改性醇酸树脂240kg，二甲苯18kg，醋酸丁酯7kg,甲苯15kg,分散剂0.45kg,消泡剂0.5kg,消光粉7kg,腊衆1.2kg,硝化棉液8kg,环己酮5.5kg,流平剂0.7kg,乙二醇乙醚醋酸酯6kg,催干剂0.5kg。具体的,所述流平剂由重量份为0.35kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.35kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；硝化棉液采用1/4硝化棉液；催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；所述改性醇酸树脂由25kg植物油酸、15kg甘油、6kg季戊四醇、IOkg对苯二甲酸、0.15kg次磷酸、3kg苯酐、6kg苯甲酸、3.5kg 二甲苯、25kg丙酮和0.1kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。所述哑光清面漆的生产方法同实施例1。实例3一种七分光清面漆，由以下组分组成:改性醇酸树脂230kg，二甲苯16kg，醋酸丁酯8kg,甲苯15kg,分散剂0.5kg,消泡剂0.45kg,消光粉8kg,腊衆Ikg,硝化棉液9kg,环己酮5kg,流平剂0.75kg,乙二醇乙醚醋酸酯5kg,催干剂0.6kg。具体的,所述流平剂由重量份为0.4kg的有机改性硅氧烷和重量份为0.35kg的聚醚改性聚二甲基硅氧烷混合而成；硝化棉液采用1/4硝化棉液；催干剂为二丁基锡二月桂酸酯；所述改性醇酸树脂由23kg植物油酸、16kg甘油、5.5kg季戍四醇、12kg对苯二甲酸、0.12kg次磷酸、3.5kg苯酐、5.5kg苯甲酸、4.0kg 二甲苯、22kg丙酮和0.12kg分散剂组成；其制备方法同实施例1。所述哑光清面漆的生产方法同实施例1。上述三实施例中，所述分散剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-4010分散剂；所述消泡剂采用广州圣高化学科技有限公司生产的EFKA-2020消泡剂；所述消光粉采用娄底市鸿盛化学有限责任公司制造的消光粉A360。通过对上述实施例所得清面漆进行性能检测，各项性能指标见下表:权利要求1.一种七分光清面漆，其特征在于:按重量份由本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种七分光清面漆，其特征在于：按重量份由以下组分组成：改性醇酸树脂225‑240，二甲苯15‑18，醋酸丁酯4.6‑5.0，甲苯13‑15，分散剂0.45‑0.55，消泡剂0.4‑0.5，消光粉7‑9，蜡浆0.8‑1.2，硝化棉液8‑10，环己酮4.5‑5.5，流平剂0.7‑0.8，乙二醇乙醚醋酸酯4‑6，催干剂0.5‑0.7；所述改性醇酸树脂按重量份由20‑25份植物油酸、15‑18份甘油、5‑6份季戊四醇、10‑15份对苯二甲酸、0.1‑0.15份次磷酸、3‑4份苯酐、5‑6份苯甲酸、3.5‑4.5份二甲苯、20‑25份丙酮和0.1‑0.15份分散剂组成；其制备方法为：将植物油酸、甘油、季戊四醇、对苯二甲酸和次磷酸投入反应釜后，向反应釜中通入惰性气体，加热，当升温至90℃后开始搅拌，并继续升温到200‑210℃，恒温静置40‑50分钟，然后迅速升温至240‑250℃，恒温至反应液完全透明后迅速降温，当降至190℃后向反应釜中投入苯酐、苯甲酸和二甲苯，再次升温至200‑205℃回流酯化并保持恒温30‑45分钟，然后降温至150℃以下，加入丙酮和分散剂，搅拌均匀后自然冷却至室温即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈富友，
申请(专利权)人：重庆市品胜涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
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