本发明专利技术涉及一种铝-锌-镁合金型材的制备方法。包括如下步骤：按照质量份分别取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，进行熔炼，同时用永磁搅拌器搅拌；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。本发明专利技术的有益效果是：通过熔炼过程中永磁搅拌、二次净化、双极实效等步骤，制得了性能良好的制品，塑性好、强度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝合金型材的制备方法，尤其涉及。
技术介绍
纯铝的强度很低，人们通常采用加入一定的合金来改善其性能。其中铝-锌-镁合金就是以铝为基体元素，与锌、镁组成的合金，具 有良好的热变形性能，具有较强的吸收冲击能力和抗击折叠性能，适合于挤压成型材。但目前现有方法制备出的铝-锌-镁合金性能不高，这是由于在现有工艺条件下铸造时内部纯洁度不高、铸造时无法保证其内外部质量、失效掌控不合理等。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术的不足，提供。具有很好的力学性能、塑性等。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下:，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取 1-1.5 份的 Mg、5.5-6 份的 Ζη、0.01-0.03 份的 T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760°C，同时用永磁搅拌器搅拌；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30-40min ；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-36mm/min，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度480_490°C，时间10_16h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。进一步，所述人工时效是先105_110°C、保温6_8h，再130_140°C、保温8_10h。本专利技术的有益效果是:通过熔炼过程中永磁搅拌、二次净化、双极实效等步骤，制得了性能良好的制品，塑性好、强度高。具体实施例方式以下结合本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。具体实施方式一，，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取 1-1.5份的1%、5.5-6份的211、0.01-0.03份的11、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740 °C，同时用永磁搅拌器搅拌；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30min ；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730°C，得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度480°C，时间Ilh ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。 在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。所述人工时效是先105°C、保温8h，再130°C、保温10h。具体实施方式二，，其特征在于，包括如下步骤:(I)按照质量份分别取 1-1.5 份的 Mg、5.5-6 份的 Ζη、0.01-0.03 份的 T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为760°C，同时用永磁搅拌器搅拌；(2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是35min ；(3)再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为740V’得到铸锭；(4)将铸锭进行均匀化处理，温度490°C，时间15h ；(5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸 校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。所述人工时效是先110°C、保温8h，再140°C、保温10h。 以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于，包括如下步骤: (1)按照质量份分别取1_1.5份的1%、5.5-6份的Ζη、0.01-0.03份的T1、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740-760°C，同时用永磁搅拌器搅拌； (2)在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30-40min ； (3)再将经步骤(2)处理的合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730-740°C，铸造速度31-36mm/min，得到铸锭； (4)将铸锭进行均匀化处理，温度480-490°C，时间10-16h； (5)最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。2.根据权利要求1所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，在所述铸造过程中，采用除气机进行除气除渣。3.根据权利要求1所述的铝-锌-镁合金的制备方法，其特征在于，所述人工时效是先105-110°C、保温 6-8h，再 130`-140°C、保温 8-10h。全文摘要本专利技术涉及。包括如下步骤按照质量份分别取1-1.5份的Mg、5.5-6份的Zn、0.01-0.03份的Ti、0.1-0.14份的Zr，0.01-0.02份的Cr和0.01-0.02份的Mn，进行熔炼，同时用永磁搅拌器搅拌；在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物；再将上述合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，得到铸锭；将铸锭进行均匀化处理；最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝-锌-镁合金型材。本专利技术的有益效果是通过熔炼过程中永磁搅拌、二次净化、双极实效等步骤，制得了性能良好的制品，塑性好、强度高。文档编号C22C1/06GK103103420SQ20121053268公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者张培良, 苏振佳, 王刚, 高安江, 王惠勇 申请人:龙口市丛林铝材有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝‑锌‑镁合金型材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）按照质量份分别取1‑1.5份的Mg、5.5‑6份的Zn、0.01‑0.03份的Ti、0.1‑0.14份的Zr，0.01‑0.02份的Cr和0.01‑0.02份的Mn，以及适量的铝，进行熔炼，熔炼温度为740‑760℃，同时用永磁搅拌器搅拌；（2）在炉前取样分析、调整后，依次进行倒炉、净化及静置，得到合金中间产物，其中净化是用氩气喷吹无钠净化剂进行，其中静置时间是30‑40min；（3）再将经步骤（2）处理的合金中间产物在同水平热顶铸造机中进行铸造，铸造温度为730‑740℃，铸造速度31‑36mm/min，得到铸锭；（4）将铸锭进行均匀化处理，温度480‑490℃，时间10‑16h；（5）最后将铸锭经挤压成型、淬火、拉伸校直及人工时效，即得到铝‑锌‑镁合金型材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张培良，苏振佳，王刚，高安江，王惠勇，
申请(专利权)人：龙口市丛林铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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