数控锻铁加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锻铁加工设备。由带工作平台的机架、带动力输出主轴的动力装置、数控装置和加工装置组成，动力装置和数控装置固定在机架上。加工装置包括弯花装置、轧花装置、端头锻造装置和拧麻花装置。根据具体的加工任务，工作平台上一次只需固定安装一种所需的加工装置。解决了手工装置加工时生产效率低、加工范围小、花型不一致、造型单一、外观粗糙的问题。工人劳动强度降低，操作简单，调整方便。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属材料加工设备，特别是涉及一种锻铁加工设备。目前，在用锻铁材料制作艺术围栏、楼梯栏杆、艺术门窗、家具和装饰品等的过程中，通常使用手工锻铁加工装置，在这种装置的工作台上安装了几种不同的加工工具，分别对锻铁材料进行弯花、拧麻花和切断，再把这些加工过的铁件通过焊接固定在一起形成艺术铁件。应用这种手工装置加工时纯粹靠人力，靠工人的经验掌握加工材料的花型的大小、弯花程度，所以，生产效率低，只能加工小尺寸的冷轧锻铁材料，也不能保证花型的一致性，加工后的艺术铁件造型单一、外观粗糙。本技术的目的是提供一种电动的多功能数控锻铁加工设备，它用电动机作动力装置，可以加工多种尺寸的多种材料，加工出的花型多。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下一种数控锻铁加工设备，其特征在于由带工作平台的机架、带动力输出主轴的动力装置、数控装置和加工装置组成，动力装置和数控装置固定在机架上。所述动力装置由电动机、减速器和连接电动机与减速器的机械传动装置组成，所述主轴动力输出端固定在减速器上。所述加工装置包括弯花装置、轧花装置、端头锻造装置和拧麻花装置。所述弯花装置由弯花机箱、弯花装置动力输入端、齿轮传动轴、夹紧装置、弯花模具和锁紧装置组成，弯花装置动力输入端的一端与动力输出主轴连接，另一端与齿轮传动轴连接，齿轮传动轴的另一端与弯花模具连接。所述轧花装置由轧花部分和较直部分组成，轧花部分包括轧花装置动力输入端、轧花机箱、两个轧辊，动力输出主轴上连接轧花装置动力输入端，轧花装置动力输入端的另一端与一个轧辊连接，两个轧辊上均开有轧制花型槽，较直部分由较直机箱和置于较直机箱内的水平方向转动轮和垂直方向转动轮组成。所述端头锻造装置包括锻造机箱、锻造装置动力输入端、偏心端头锻造模具，锻造装置动力输入端的一端与动力输出主轴连接，另一端与一个偏心端头锻造模具连接，端头锻造模具上开有端头锻造花行槽。所述的数控锻铁加工设备，其特征在于所述工作平台上固定有导向板，拧麻花装置由底板、压紧板和压紧螺栓组成，压紧板通过压紧螺栓固定在底座上，底座下部开有连接钳口，连接钳口的断面形状与导向板的断面形状相同，底座上部开有夹紧口。本技术的工作过程如下本数控锻铁加工设备的工作平台上一次只需固定安装一种加工装置，根据具体的加工任务，安装上所需的加工装置即可。当需要对锻铁材料弯花时，把弯花装置固定在工作平台上，弯花装置动力输入端接在动力输出主轴上。将弯花用型材的一端夹在夹紧装置和弯花模具之间，另一端由锁紧装置锁住。通过数控装置起动电动机，电动机开始转动，并通过机械传动装置把动力传给减速器，再通过减速器上的动力输出主轴把动力传给弯花装置动力输入端。弯花装置上的齿轮传动轴再把此动力转化成水平方向转动的弯矩并传至弯花模具，弯矩作用在型材上。型材的一端由锁紧装置固定，另一端在弯矩的作用下，弯成所需的S型、C型、P型等花型。更换模具还可以弯出其它种类的花型。当需要对锻铁型材的外表面冷轧时，把轧花装置固定安装在工作平台上，轧花部分的动力输入端与动力输出主轴连接。将轧花用型材的一端伸入两个轧辊之间，通过数控装置起动电动机，电动机开始转动，并通过机械传动装置把动力传给减速器，再通过减速器上的动力输出主轴把动力传给轧花装置动力输入端，轧花装置动力输入端与轧辊连接并带动其转动，轧辊的转动将把型材卷进通过两轧辊之间，两轧辊上的轧花型槽就在型材的表面轧出了所需的花型。在两轧辊的带动下，型材继续伸入到较直部分，型材分别通过较直部分的水平方向转动轮和垂直方向转动轮，从较直部分出来后就成为了带轧制花型的锻铁型材。当需要对锻铁型材的端头进行锻造时，把端头锻造装置固定安装在工作平台上，端头锻造装置的动力输入端与动力输出主轴连接。通过数控装置起动电动机，电动机开始转动，并通过机械传动装置把动力传给减速器，再通过减速器上的动力输出主轴把动力传给端头锻造装置动力输入端，端头锻造装置动力输入端与偏心锻造模具连接并带动其转动，在两个偏心端头锻造模具相距最远时，将预先加热好的锻铁材料伸入两偏心锻造模具之间，两模具转动至偏心最近时，两偏心锻造模具上的端头锻造花型槽就在型材的端部表面轧出了所需的鱼尾状花型。实现了端头的半自动化锻造，再把型材退出就完成了。当需要对锻铁型材拧麻花时，把拧麻花装置固定安装在工作平台上，拧麻花装置底座下部的连接钳口卡在工作平台的导向板上。将型材从夹紧口伸入，一端夹在动力输出主轴上，型材的其它部分固定在夹紧口上。起动数控装置，通过动力输出主轴的转动将材料拧成有一定旋转角度的麻花状杆，旋转角度通过数控部分控制。本技术的优点如下由电动机作动力装置，加工材料的种类和尺寸范围扩大了；由数控组件作控制系统，加工精度高，做成的艺术铁件形状整齐、一致、产品外形美观、标准化程度提高；实现了机械化生产，生产效率提高了；本技术包括了多种加工装置，不仅可以加工出S型花和麻花型艺术铁件，还可以加工出C型、P型、鱼尾型，也能沿材料表面冷轧出花型并把材料调直；同时，通过更换加工装置中的模具，能加工出更多的花型；工人劳动强度降低，操作简单，调整方便。以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细的描述附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术弯花装置结构示意图；图4为本技术轧花装置结构示意图；图5为本技术端头锻造装置结构示意图；图6为本技术拧麻花装置结构示意图。如图1和图2所示，本数控锻铁加工设备由机架2、动力装置、数控装置7和加工装置8组成。机架2上面固定安装了工作平台1，在工作平台1上固定安装导向板9。工作平台的尺寸1600×600，导向板尺寸1090×160×30。本机通过数控装置7实现计算机数字控制，自动编程，通过变频控制、旋转编码器和电动机制动实现扭花及弯花时旋转角度的精确控制。动力装置由电动机4、减速器5组成，电动机4与减速器5之间通过机械传动装置6传送动力，减速器5上固定了动力输出主轴3，作为向加工装置8传递动力的输出轴。电动机功率5.5KW，额定转速1440r/min。减速器主轴动力输出端输出额定转数22.3r/min，传动比i＝64，主轴中心高120，主轴形式及定位尺寸s＝60。本技术的加工装置8列举了弯花装置、轧花装置、端头锻造装置和拧麻花装置共四种，根据具体的加工要求，还可以设计安装其它类型的加工装置。本技术列举的四种加工装置分别具有弯花、轧花、在型材端头轧制鱼尾和拧麻花的功能，使用此数控锻铁加工设备加工型材时，根据具体的加工任务，只需固定安装一种所需的加工装置即可。弯花装置由弯花机箱10、弯花装置动力输入端11、齿轮传动轴12、夹紧装置13、弯花模具14和锁紧装置15组成，弯花装置动力输入端11的一端与齿轮传动轴12连接，齿轮传动轴12的另一端与弯花模具14连接。应用此装置可以对型材进行弯花。当需要对锻铁材料弯花时，把弯花装置同定在工作平台上，弯花装置动力输入端11接在动力输出主轴3上。将弯花用型材的一端夹在夹紧装置13和弯花模具14之间，另一端由锁紧装置15锁住。通过数控装置7起动电动机4，电动机开始转动，并通过机械传动装置6把动力传给减速器5，再通过减速器上的动力输出主轴3把动力传给弯花装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控锻铁加工设备，其特征在于由带工作平台的机架、带动力输出主轴的动力装置、数控装置和加工装置组成，动力装置和数控装置固定在机架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邵金龙，高晶，
申请(专利权)人：北京宇德泰尔工贸有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]