本发明专利技术公开了一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的炉顶中间设置有加料口，炉顶侧壁设置有高温烟气出口，所述熔铝炉本体底部设置有出液口，熔铝炉本体内壁上设置有耐腐蚀环带，所述耐腐蚀环带与熔铝炉本体内腔所装铝液液面上的积渣的高度相对应。本发明专利技术环保节能熔铝炉提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度；同时，由于炉体内壁上设置耐腐蚀环带其抗腐蚀能力强，生产过程中，炉体内壁的蚀坑和凹陷现象基本不存在了，提高了熔铝炉的使用寿命，并且不用担心炉体和炉顶塌方的安全问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环保节能熔铝炉。
技术介绍
熔铝炉是铝加工行业中必须的首要设备，目前该行业常用的熔铝炉一般有以下几种形式:1、煤炉:因其污染大、劳动强度大、熔化速度慢，一般大中型企业都不使用，仅有一些小企业采用。2、方形高铝砖结构的普通熔铝炉:造价低、结构简单，但能耗高，铝烧损偏高，熔化速度慢，生产效率低、安全性能差，环保整治难。3、蓄热式熔铝炉:优点是熔化速度快，采用吸热球反复吸收和释放余热，来达到节能效果，但经综合测试还是能耗高，工人操作环境的温度太高，环境整治难，造价较高。4、圆形熔铝炉:主要由炉体、燃烧器组件、换热器、除尘装置以及连接管路、阀等组成。其虽然结构简单、外形美观、节能效果较好，但由于制作时采用高铝砖和浇铸料相结合，加料口在炉顶上偏心于炉壁，所以使炉子整体强度受到影响，炉顶易烧坯塌陷、炉壁易烧损，铝固体在炉内偏于一边，失去了圆炉应有的优点。同时，现有的熔铝炉在生产过程中，熔铝炉本体内壁沿铝渣线部分均有不同程度的蚀坑和凹陷，严重时会造成炉体和炉顶的塌方，被破提前进行中修或大修，大大缩短了熔铝炉的使用寿命，提高了生产成本，降低了企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种设计合理、结构简单、能耗低、节能效果好、炉子整体强度高，能够提高使用寿命的环保节能熔铝炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是:提供一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的炉顶中间设置有加料口，炉顶侧壁设置有高温烟气出口，所述熔铝炉本体底部设置有出液口，熔铝炉本体内壁上设置有耐腐蚀环带，所述耐腐蚀环带与熔铝炉本体内腔所装铝液液面上的积渣的高度相对应。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔铝炉本体内底部呈斜坡设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔铝炉本体内壁设置有轻质保温砖层，所述耐腐蚀环带设置在轻质保温砖层上。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐腐蚀环带设置在轻质保温砖层内壁表面上的环形凹槽中，其内表面与轻质保温砖层的内壁表面相一致。在本专利技术一个较佳实施例中，所述熔铝炉本体为高铝砖。在本专利技术一个较佳实施例中，所述耐腐蚀环带为塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖。本专利技术的有益效果是:本专利技术因为在炉顶中心投料，加热和加料同时进行，使铝固体在炉内中心堆积成圆锥体，两台燃烧器同时同切线方向喷射火焰，使火焰围绕铝固体底部旋转加热，使铝固体在炉内大面积均匀受热，余热旋转向上，预热上方的冷料，这样提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度；同时，由于炉体内壁上设置耐腐蚀环带，并且耐腐蚀环带由塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖砌筑而成，其抗腐蚀能力强，生产过程中，炉体内壁的蚀坑和凹陷现象基本不存在了，提高了熔铝炉的使用寿命，其寿命从原来的不到一年提高到三年，并且不用担心炉体和炉顶塌方的安全问题。附图说明图1是本专利技术环保节能熔铝炉一较佳实施例的立体结构示意图；附图中各部件的标记如下:1、熔铝炉本体，2、炉顶，3、加料口，4、高温烟气出口，5、轻质保温砖层，6、耐腐蚀环带，7、出液口，8、铝液，9、积渣。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括:一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体1，所述熔铝炉本体I的炉顶2中间设置有加料口 3，炉顶2侧壁设置有高温烟气出口 4，所述熔铝炉本体I底部设置有出液口 7，熔铝炉本体I内壁上设置有耐腐蚀环带6，所述耐腐蚀环带6与熔铝炉本体I内腔所装铝液8液面上的积渣9的高度相对应。所述熔铝炉本体I内底部呈斜坡设置，这样能使得熔化的铝液方便地由出液口 7排出，不会导致残留铝液堆积在炉体内部。所述熔铝炉本体I内壁设置有轻质保温砖层5，耐腐蚀环带6设置在轻质保温砖层5内壁表面上的环形凹槽中，其内表面与轻质保温砖层5的内壁表面相一致，采用镶嵌式结构，牢固性好，耐腐蚀环带6为塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖，抗腐蚀能力强，大大提高了熔铝炉的使用寿命。所述熔铝炉本体I采用高铝砖,整体强度高,耐磨性好。加料口 3设置在熔铝炉本体I的炉顶2中间位置，利用同心圆的原理，解决了炉顶2因加热后高温膨胀而产生应力不均影响炉顶2强度的缺点。因为炉顶2中心投料，加热与加料同时进行，使铝固体在炉内中心堆积成圆锥体，两台燃烧器同时同切线方向喷射火焰，使火焰围绕铝固体底部旋转加热，使铝固体在炉内大面积均匀受热，余热旋转向上，预热上方的冷料，这样提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度。当投料结束后，盖上加料口 3的炉盖，使余热转向热回收系统，加热高压风机送入的冷风，提高了助燃风的温度，降低了排放口的温度；再用循环水吸收出液口的温度来加热油管路和油库内的油温，充分利用了热能，减少了能源浪费，达到了高节能的效果。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。权利要求1.一种环保节能熔铝炉，其特征在于:包括熔铝炉本体(I)，所述熔铝炉本体(I)的炉顶(2)中间设置有加料口(3)，炉顶(2)侧壁设置有高温烟气出口(4)，所述熔铝炉本体(I)底部设置有出液口(7)，熔铝炉本体(I)内壁上设置有耐腐蚀环带￠)，所述耐腐蚀环带(6)与熔铝炉本体(I)内腔所装铝液(8)液面上的积渣(9)的高度相对应。2.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于:所述熔铝炉本体(I)内底部呈斜坡设置。3.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于:所述熔铝炉本体(I)内壁设置有轻质保温砖层(5)，所述耐腐蚀环带(6)设置在轻质保温砖层(5)上。4.根据权利要求3所述的环保节能熔铝炉，其特征在于:所述耐腐蚀环带(6)设置在轻质保温砖层(5)内壁表面上的环形凹槽中，其内表面与轻质保温砖层(5)的内壁表面相—致。5.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于:所述熔铝炉本体(I)为高铝砖。6.根据权利要求1所述的环保节能熔铝炉，其特征在于:所述耐腐蚀环带(6)为塞隆结合的刚玉尖晶石不烧砖。`全文摘要本专利技术公开了一种环保节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的炉顶中间设置有加料口，炉顶侧壁设置有高温烟气出口，所述熔铝炉本体底部设置有出液口，熔铝炉本体内壁上设置有耐腐蚀环带，所述耐腐蚀环带与熔铝炉本体内腔所装铝液液面上的积渣的高度相对应。本专利技术环保节能熔铝炉提高了热效率，降低了铝烧损，加快了铝熔化速度；同时，由于炉体内壁上设置耐腐蚀环带其抗腐蚀能力强，生产过程中，炉体内壁的蚀坑和凹陷现象基本不存在了，提高了熔铝炉的使用寿命，并且不用担心炉体和炉顶塌方的安全问题。文档编号F27B3/16GK103105052SQ201110355468公开日2013年5月15日 申请日期2011年11月9日 优先权日2011年11月9日专利技术者陈新华 申请人:陈新华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保节能熔铝炉，其特征在于：包括熔铝炉本体(1)，所述熔铝炉本体(1)的炉顶(2)中间设置有加料口(3)，炉顶(2)侧壁设置有高温烟气出口(4)，所述熔铝炉本体(1)底部设置有出液口(7)，熔铝炉本体(1)内壁上设置有耐腐蚀环带(6)，所述耐腐蚀环带(6)与熔铝炉本体(1)内腔所装铝液(8)液面上的积渣(9)的高度相对应。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈新华，
申请(专利权)人：陈新华，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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