一种无机复合胶固粉及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成：1.5份～6份硫酸钠、6份～12份水泥、27.4份～61.2份高炉矿渣微粉、9份～15.3份工业废石膏、6.1份～12.7份电石渣、2份～8份盐泥、10份～25份粉煤灰、0.05份～5份添加剂。无机复合胶固粉的制备方法为：所有原料由烘干机烘干，再由输送带输送到球磨机碾磨后存入原料仓，各原料按配比经输送带输送到混合机进行充分混合后存入成品仓。本发明专利技术是基于节能减排、降低国内矿井井下充填材料成本而发明专利技术的，是一种以工业固体废料为主要原料的无机胶凝材料。本发明专利技术具有成本低廉、应用广泛、节约资源和能源等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于矿业充填无机胶凝材料
，具体的说是涉及。
技术介绍
现有技术中的矿业填充胶结材料有三种，即普通工业水泥、胶固粉、高水速凝材料。三种材料各有利弊，其中胶固粉作为尾砂充填的胶结材料优点突出，胶固粉是一种全水速凝胶结充填复合材料，可以广泛的应用于矿业采空区填充，以及作为矿道内的填充物，由于其具有较好的水固性，可以在很短的时间内完成凝固，可以实现短时间内完成对矿道及采空区的支护。但是现有技术中的胶固粉具有成本较高、性价比较低、浪费资源、不利于推广应用等缺点
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术存在的不足，提供一种成本低廉、性价比高、节约资源和能源、应用广泛的无机复合胶固粉及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成:1.5份 6份硫酸钠、6份 12份水泥、27.4份 61.2份高炉矿渣微粉、9份 15.3份工业废石膏、6.1份 12.7份电石渣、2份 8份盐泥、10份 25份粉煤灰、0.05份 5份添加剂。作为本专利技术的优选实施方式，无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成:2份 5份硫酸钠、7份 9份水泥、30份 50份高炉矿渣微粉、11份 14份工业废石膏、8份 11份电石洛、4份 6份盐泥、13份 20份粉煤灰、I份 4份添加剂。作为本专利技术的最佳实施方式，无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成:3份硫酸钠、8份水泥、40份高炉矿渣微粉、12份工业废石膏、10份电石渣、5份盐泥、16份粉煤灰、2份添加剂。所述水泥为7份 12份硅酸盐水泥或6份 9份水泥熟料。所述高炉矿渣微粉为比表面积为350 m2 /g 420 Hl2 /g的高炉矿渣微粉。一种无机复合胶固粉的制备方法，其包括如下步骤: a、首先将硫酸钠、水泥、高炉矿渣微粉、工业废石膏、电石渣、盐泥、粉煤灰和添加剂用烘干机充分烘干； b、然后将烘干后的各原料由输送带输送到球磨机，由球磨机碾磨后存入原料仓； C、最后将各原料按照各自的重量份经输送带到输送到混合机进行充分混合，混合后即得成品，将成品存入成品仓待用。本专利技术的有益效果是:本专利技术是基于节能减排、降低国内矿井井下充填材料成本而专利技术的，是一种以工业固体废料为主要原料的无机胶凝材料。本专利技术主要应用在矿井井下充填，土体固结，井下及隧道工程的施工加固。本专利技术具有成本低廉、应用广泛，且节约资源和能源等优点。本专利技术的无机复合胶固粉同采矿尾砂固结进行井下充填，主要原材料是工业固体废料，积极响应国家资源循环再利用的号召，解决了工业固体废料的环境污染及再利用难题，降低了产品的生产成本，同等条件下使用本专利技术的无机复合胶固粉，性价比高，成本约为普通硅酸盐水泥的三分之一。本专利技术仅需调整各原材料的重量份配比和添加剂的种类，即可应用在江、河、湖、堤岸、港口及市政道路工程的土体固结和井下加固。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作详细描述。实施例1:一种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成:1.5份硫酸钠、6份水泥熟料、27.4份比表面积为350 m2 /g的高炉矿渣微粉、9份工业废石膏、6.1份电石渣、2份盐泥、10份粉煤灰、0.05份添加剂。一种无机复合 胶固粉的制备方法，其包括如下步骤:a、首先将1.5份硫酸钠、6份水泥熟料、27.4份高炉矿渣微粉、9份工业废石膏、6.1份电石渣、2份盐泥、10份粉煤灰、0.05份添加剂用烘干机充分烘干；b、然后将烘干后的各原料由输送带输送到球磨机，由球磨机碾磨后存入原料仓；c、最后将各原料按照各自的重量份经输送带到输送到混合机进行充分混合，混合后即得成品，将成品存入成品仓待用。实施例2:—种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成:6份硫酸钠、12份硅酸盐水泥、61.2份比表面积为420 m2/g的高炉矿渣微粉、15.3份工业废石膏、12.7份电石渣、8份盐泥、25份粉煤灰、5份添加剂。高炉矿渣微粉为的高炉矿渣微粉。一种无机复合胶固粉的制备方法，其包括如下步骤:a、首先将6份硫酸钠、12份硅酸盐水泥、61.2份高炉矿渣微粉、15.3份工业废石膏、12.7份电石渣、8份盐泥、25份粉煤灰、5份添加剂用烘干机充分烘干山、然后将烘干后的各原料由输送带输送到球磨机，由球磨机碾磨后存入原料仓；c、最后将各原料按照各自的重量份经输送带到输送到混合机进行充分混合，混合后即得成品，将成品存入成品仓待用。实施例3:—种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成:3份硫酸钠、8份水泥熟料、40份比表面积为380 m2 /g高炉矿渣微粉、12份工业废石膏、10份电石渣、5份盐泥、16份粉煤灰、2份添加剂。本实施例无机复合胶固粉的制备方法同实施例1和实施例2基本相同。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对本专利技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本专利技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本专利技术技术方案的实质和范围。权利要求1.一种无机复合胶固粉，其特征在于:所述无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成:1.5份 6份硫酸钠、6份 12份水泥、27.4份 61.2份高炉矿渣微粉、9份 15.3份工业废石膏、6.1份 12.7份电石渣、2份 8份盐泥、10份 25份粉煤灰、0.05份 5份添加剂。2.根据权利要求1所述的一种无机复合胶固粉，其特征在于:所述无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成:2份 5份硫酸钠、7份 9份水泥、30份 50份高炉矿渣微粉、11份 14份工业废石骨、8份 11份电石洛、4份 6份盐泥、13份 20份粉煤灰、I份 4份添加剂。3.根据权利要求2所述的一种无机复合胶固粉，其特征在于:所述无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成:3份硫酸钠、8份水泥、40份高炉矿渣微粉、12份工业废石膏、10份电石洛、5份盐泥、16份粉煤灰、2份添加剂。4.根据权利要求1、2或3所述的一种无机复合胶固粉，其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥或水泥熟料。5.根据权利要求 1、2或3所述的一种无机复合胶固粉，其特征在于:所述高炉矿渣微粉为比表面积为350 in2 /g 420 in2 /g的高炉矿渣微粉。6.根据权利要求1所述的一种无机复合胶固粉的制备方法，其特征在于:所述无机复合胶固粉的制备方法包括如下步骤: a、首先将硫酸钠、水泥、高炉矿渣微粉、工业废石膏、电石渣、盐泥、粉煤灰和添加剂用烘干机充分烘干； b、然后将烘干后的各原料由输送带输送到球磨机，由球磨机碾磨后存入原料仓； C、最后将各原料按照各自的重量份经输送带到输送到混合机进行充分混合，混合后即得成品，将成品存入成品仓待用。全文摘要本专利技术公开了一种无机复合胶固粉，其由下述重量份的原料组成1.5份～6份硫酸钠、6份～12份水泥、27.4份～61.2份高炉矿渣微粉、9份～15.3份工业废石膏、6.1份～12.7份电石渣、2份～8份盐泥、10份～25份粉煤灰、0.05份～5份添加剂。无机复合胶固粉的制备方法为所有原料由烘干机烘干，再由输送带输送到球磨机碾磨后存入原料仓，各原料按配比经输送带输送到混合机进行充分混合后存入成品仓。本专利技术是基于节能减排、降低国内矿井井下充填材料成本而专利技术的，是一种以工业固体废料为主要原料的无机胶凝材料。本专利技术具有成本低廉、应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无机复合胶固粉，其特征在于：所述无机复合胶固粉由下述重量份的原料组成：1.5份～6份硫酸钠、6份～12份水泥、27.4份～61.2份高炉矿渣微粉、9份～15.3份工业废石膏、6.1份～12.7份电石渣、2份～8份盐泥、10份～25份粉煤灰、0.05份～5份添加剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王新，吴振生，
申请(专利权)人：上海质能新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31