本发明专利技术一种改性的增强增韧薄壁吸管管材，由以下重量份数的原料构成：聚丙烯100份、空心玻璃微珠8～15份、弹性体10～25份。制备方法是：第一步：混料，将聚丙烯、弹性体放入混料机中混合均匀，形成混合料；第二步：挤出，通过螺杆挤出设备将混合料进行熔融挤出，挤出设备1区温度是150～175℃，2区温度是155～180℃，模具温度155～185℃；第三步：填料：在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠，加料螺杆转速12～20转/分钟，冷却后得到改性的增强增韧薄壁吸管管材。本发明专利技术提供的吸管，在同等壁厚的条件下，管壁刚性更好，拉伸强度、断裂伸长率优异，并具有良好的防开裂能力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及饮料及乳制品吸管制造所用管材，尤其涉及的
技术介绍
吸管在日常使用已经非常普遍，通常在使用时需要用吸管将饮料包装物戳开，由于吸管壁较薄，刚性不够，往往会出现无法捅破包装物的情况，通常情况下，通过增厚吸管壁厚的方法来提高吸管刚性，但会造成吸管克重偏大，浪费原材料。此外，由于吸管材料在低温下容易脆裂，往往造成在低温气候，特别是在比较寒冷的地方使用时，造成吸管开裂，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是在不改变吸管管材壁厚的前提下，增加吸管的刚性，并降低吸管的重量，同时提高吸管管材的拉伸强度和断裂伸长率以及良好的防开裂能力。同时，本专利技术提供一种改性的增强增韧薄壁吸管的制备方法，该方法使空心玻璃微珠有效地分散在吸管中，并使其具有良好的增强能力，并保护设备降低磨损，而以保障吸管品质并且确保改性的增强增韧管材的技术效果。技术方案是: 一种改性的增强增韧薄壁吸管管材，由以下重量份数的原料构成:聚丙烯100份、空心玻璃微珠8 15份、弹性体10 25份。其中，所述的聚丙烯可以是均聚聚丙烯、嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯其中一种。所述的空心玻璃微珠密度最好是小于等于0.60g/cm3,抗破碎压强最好是大于等于IOOOOpsi，平均粒径最好小于等于30微米，可以采用3M公司的S60、S60HS或M30K。所述的弹性体为热塑性弹性体，可以采用乙烯-辛烯共聚物，例如陶氏公司的ENGAGE 8150或者VERSIFY-3401聚烯烃弹性体；也可以采用丙烯基弹性体，例如:艾克森美孚 Vistamaxx 6202。制备方法是: 第一步:混料，将聚丙烯、弹性体放入混料机中混合均匀，形成混合料； 第二步:挤出，通过螺杆挤出设备将混合料进行熔融挤出，挤出设备I区温度是150 175°C，2区温度是155 180°C，模具温度155 185°C ； 第三步:填料:在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠，加料螺杆转速12 20转/分钟，冷却后得到改性的增强增韧薄壁吸管管材。作为优选，所述的第一步与第二步之间，还可以将所述的混合料进行干燥。干燥温度最好控制在50 65 ,干燥时间最好控制在20 40分钟。第一步中，混料机的转速最好在30 35转/分，混合的时间最好控制在3 5分钟。有益效果 本专利技术提供的技术方案具有以下技术效果:1、由于增加了玻璃微珠使的管壁形成微中空，增强了管壁的刚性，在同等壁厚的条件下，管壁刚性更好。2、由于弹性体具有优良的增韧功能，与聚丙烯结合非常好。可以等到拉伸强度，断裂伸长率。并表现良好的防开裂能力。本专利技术提供的改性管材相对于传统的聚丙烯塑料管材，抗压力可以达到1.3 kgf以上，断裂伸长率可以达到80%以上，在-40°C下不会出现开裂的现象，优于聚丙烯管材。具体实施例方式实施例1 第一步:混料，聚丙烯100 kg、弹性体10 kg放入混料机中混合，并控制好混合机的转速30转/分和时间3分钟，形成混合料，得到的混合料已混合均匀； 第二步:干燥，将混合料通过输送机输送到干燥机中，控制干燥温度55°C，干燥时间20min,形成待加工料。 第三步:挤出:通过螺杆挤出设备将待加工料进行熔融挤出，设定加热温度，I区170°C，2 区 170°C，模具温度 175°C。第四步:填料:将在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠(总量是8 kg)，设定加料螺杆转速15转/分钟。冷却后得到改性的增强增韧薄壁管材。本实施例中，弹性体采用陶氏公司的ENGAGE 8150聚烯烃弹性体；聚丙烯采用延炼T30S ;空心玻璃微珠采用3M公司的S60，其密度是0.60g/cm3，抗破碎压强是IOOOOpsi，平均粒径是30微米。实施例2 第一步:混料，聚丙烯100 kg、弹性体15 kg放入混料机中混合，并控制好混合机的转速28转/分和时间5分钟，形成混合料，得到的混合料已混合均匀； 第二步:干燥，将混合料通过输送机输送到干燥机中，控制干燥温度50°C，干燥时间30min,形成待加工料。第三步:挤出:通过螺杆挤出设备将待加工料进行熔融挤出，设定加热温度，I区150°C，2区155度，模具温度155°C。第四步:填料:将在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠(总量是15 kg)，设定加料螺杆转速12转/分钟。冷却后得到改性的增强增韧薄壁管材。本实施例中，弹性体采用陶氏公司的ENGAGE 8150聚烯烃弹性体；聚丙烯采用延炼T30S ;空心玻璃微珠采用3M公司的S60，其密度是0.60g/cm3，抗破碎压强是IOOOOpsi，平均粒径是30微米。实施例3 第一步:混料，聚丙烯100 kg、弹性体25 kg放入混料机中混合，并控制好混合机的转速35转/分和时间4分钟，形成混合料，得到的混合料已混合均匀； 第二步:干燥，将混合料通过输送机输送到干燥机中，控制干燥温度65°C，干燥时间40min,形成待加工料。第三步:挤出:通过螺杆挤出设备将待加工料进行熔融挤出，设定加热温度，I区175°C，2 区 180°C，模具温度 185°C。第四步:填料:将在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠(总量是10 kg)，设定加料螺杆转速20转/分钟。冷却后得到改性的增强增韧薄壁管材。本实施例中，弹性体采用陶氏公司的ENGAGE 8150聚烯烃弹性体；聚丙烯采用延炼T30S ;空心玻璃微珠采用3M公司的S60，其密度是0.60g/cm3，抗破碎压强是IOOOOpsi，平均粒径是30微米。实施例4 第一步:混料，聚丙烯100 kg、弹性体25 kg放入混料机中混合，并控制好混合机的转速32转/分和时间3分钟，形成混合料，得到的混合料已混合均匀； 第二步:干燥，将混合料通过输送机输送到干燥机中，控制干燥温度60°C，干燥时间20min,形成待加工料。第三步:挤出:通过螺杆挤出设备将待加工料进行熔融挤出，设定加热温度，I区165°C，2 区 170°C，模具温度 175°C。第四步:填料:将在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠(总量是11 kg)，设定加料螺杆转速14转/分钟 。冷却后得到改性的增强增韧薄壁管材。本实施例中，弹性体采用陶氏公司的陶氏公司的VERSIFY-3401聚烯烃弹性体 ’聚丙烯采用广州石化的J340嵌段共聚聚丙烯；空心玻璃微珠采用3M公司的S60HS，其密度是0.60g/cm3,抗破碎压强是18000psi,平均粒径是30微米。实施例5 第一步:混料，聚丙烯100 kg、弹性体25 kg放入混料机中混合，并控制好混合机的转速35转/分和时间4分钟，形成混合料，得到的混合料已混合均匀； 第二步:干燥，将混合料通过输送机输送到干燥机中，控制干燥温度65°C，干燥时间40min,形成待加工料。第三步:挤出:通过螺杆挤出设备将待加工料进行熔融挤出，设定加热温度，I区165°C，2 区 160°C，模具温度 180°C。第四步:填料:将在螺杆前端，边挤出边加入空心玻璃微珠(总量是12 kg)，设定加料螺杆转速20转/分钟。冷却后得到改性的增强增韧薄壁管材。本实施例中，弹性体采用陶氏公司的艾克森美孚Vistamaxx 6202丙烯基弹性体；聚丙烯采用齐鲁石油化工股份有限公司的QLPPR无规共聚聚丙烯；空心玻璃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性的增强增韧薄壁吸管管材，包括有按重量份计的如下组分作为原料：聚丙烯100份、空心玻璃微珠8～15份、弹性体10～25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李进，吴立丰，王仕杰，贺力，张鹏，
申请(专利权)人：南京鹏力塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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