导叶轮生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤：1）模具压拉成型；2）制壳压浆处理：A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；3）硬化时间为7天；4）脱蜡；5）浇铸；6）清砂、加工。本发明专利技术工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铸造工艺
，特别涉及一种导叶轮生产工艺。
技术介绍
导叶轮是油田潜油电泵机组上最重要的部件，将井液逐级传递并举升至地面，而且使用数量多。在目前导叶轮的生产中，其中制壳工艺复杂，且成本较高，降低了企业的生产效率。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种制壳工艺简单，能够降低生产成本的导叶轮生产工艺。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:I)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术制壳工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。具体实施例方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下:一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤:I)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；4)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。本专利技术将上述工艺应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。以上所述仅为本专利技术的较佳施例，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依本专利技术申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，均落入本专利技术的技术范围。权利要求1.一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:1)模具压拉成型；2)制壳压浆处理:A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50 100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40 70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2 1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天;4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。全文摘要本专利技术涉及一种导叶轮生产工艺，包括如下步骤1)模具压拉成型；2)制壳压浆处理A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；3)硬化时间为7天；4)脱蜡；5)浇铸；6)清砂、加工。本专利技术工艺简单，应用于导叶轮的生产，降低了生产企业的生产成本，提高了企业的生产效率。文档编号B22C9/04GK103100664SQ201210594918公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者刘文路, 王志国 申请人:天津华易隆精密铸造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导叶轮生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1）模具压拉成型；2）制壳压浆处理：A.第一遍涂料20秒后用量杯量取50～100目的细砂涂层；B.第二遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；C.第三遍涂料15秒后用量杯量取40～70目的细砂涂层；D.压浆时采用比重为1.2～1.25的石灰粉、水玻璃和水；3）硬化时间为7天；4）脱蜡；5）浇铸；6）清砂、加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文路，王志国，
申请(专利权)人：天津华易隆精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12