薄壁外圈压装阻尼环的方法技术

一种薄壁外圈压装阻尼环的方法，给定薄壁外圈(3)的外径D和内径d以及高度H，给定阻尼环(4)的外径D1，阻尼环的内径和高度与D和H匹配，将芯轴(1)抬起并将导套(2)沿芯轴向上移位，在压装块(5)的压装孔内安放上阻尼环并在导套内孔的下端装入薄壁外圈，通过定位销使导套安放在压装块的上端，通过压力机对芯轴施加轴向力F，由于芯轴的压装行程H已调定好，通过芯轴施加的轴向力F使薄壁外圈压装到阻尼环上，压装一个薄壁外圈的阻尼环仅需要15～20秒的时间，说明本发明专利技术的方法其压装效率很高，能够满足批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于轴承加工
，尤其是一种。
技术介绍
结合图1，有些轴承的薄壁外圈3为了满足特殊要求，需要在其外径端面配装上阻尼环4。传统的压装方法一般是将阻尼环4放在工作台上再将薄壁外圈3套在阻尼环4上后再对薄壁外圈3施加一轴向力，使薄壁外圈3压入阻尼环4的内径端面内，此压装方法虽然简单可行，但由于薄壁外圈3和阻尼环4的尺寸较小，这就对压装工人的操作技能提出了较高要求，并且压装阻尼环4后的薄壁外圈3质量存在如下不足之处: 1.压装出来的薄壁外圈3和阻尼环4的两端面平行度不好掌握； 2.压装出来的薄壁外圈3或是阻尼环4的周向壁厚容易产生不均匀现象； 3.压装过程中很容易对薄壁外圈3的内径或是阻尼环4的外径产生划伤；4.由于薄壁外圈3较薄，压装后薄壁外圈3容易产生压装变形，压装变形不易恢复到原态； 5.压装效率低，不能满足批量生产的需要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种，该方法能快速满足同批薄壁外圈压装阻尼环，提高了生产效率，减少了工人劳动强度。 为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种，给定薄壁外圈的外径为D，薄壁外圈的内径为d，薄壁外圈的高度为H，阻尼环的外径为D1,阻尼环的内径与所述D匹配，阻尼环的高度与所述H匹配。本专利技术先将外径为D的芯轴固定在压力机的压力轴上，在芯轴上套有导套，导套内孔的直径=所述D+0.01mm，导套高度={ 2 6} X所述H，芯轴的最低长度={ 1.5 3} X所述导套高度，导套的下端通过数个定位销被滑配定位在压装块的上端，压装块的上端设置有同心的压装孔和卸套V孔，所述压装孔直径=所述DJ0.1mm,所述压装孔高度=所述H，所述卸套V孔直径<所述d，压装块定位在工作台上，并通过所述定位销使所述压装孔的中心线与芯轴的轴线重合；压装前将芯轴抬起并将导套沿芯轴向上移位，芯轴抬起的高度以大于两倍所述H为准，然后在所述压装孔内先安放上阻尼环并在导套内孔的下端装入薄壁外圈，再通过所述定位销使导套安放在压装块的上端，通过所述压力机对芯轴施加轴向力F，由于所述压力轴的压装行程已根据所述H事先调定好，因此通过芯轴施加的轴向力F使薄壁外圈压装到阻尼环上；压装完毕，在芯轴向上抬起的同时将导套也向上抬起并偏转至另一安放位置，再通过手钩将压装了阻尼环的薄壁外圈从所述压装孔内取出，即完成薄壁外圈压装阻尼环的全过程，重复上述过程即可完成批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的工作。由于采用如上所述技术方案，本专利技术产生如下积极效果: 1.本专利技术经试验测算，压装一个薄壁外圈的阻尼环仅需要15 20秒的时间，说明本专利技术的方法其压装效率很高，能够满足批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的生产需求。2.只要变换芯轴、导套以及压装块的对应尺寸即可满足不同规格薄壁外圈压装阻尼环的需求，而芯轴、导套以及压装块制作简单，使用方便。3.薄壁外圈的外圆柱面两端具有倒角圆，在压装过程中所述倒角圆相对阻尼环的内圆柱面具有自动对中作用，而芯轴由于和压装块所述压装孔的轴线重合，可以保证压装过程中薄壁外圈的外圆柱面与阻尼环的内圆柱面保持平行，并使所述外圆柱面和所述内圆柱面配合良好，从而也保证了压装后所述外圆柱面和所述内圆柱面不会产生划伤现象。附图说明图1是薄壁外圈+阻尼环的首I]视图。图2是本专利技术的压装方法示意简图。图3是图2的局部放大示意简图。上述图中:1_芯轴；2-导套；3_薄壁外圈；4_阻尼环；5_压装块。具体实施例方式本专利技术是一种，给定薄壁外圈3的外径为D，薄壁外圈3的内径为d，薄壁外圈3的高度为H，阻尼环4的外径为D1,阻尼环4的内径与所述D匹配，阻尼环4的高度与所述H匹配。结合图2-3，本专利技术先将外径为D的芯轴I固定在压力机的压力轴上，在芯轴I上套有导套2，导套内孔的直径=所述D+0.01mm，导套高度={ 2 6} X所述H，芯轴的最低长度={ 1.5 3} X所述导套高度，导套2的下端通过数个定位销被滑配定位在压装块5的上端，压装块5的上端设置有同心的压装孔和卸套V孔，所述压装孔直径=所述DA0.1mm，所述压装孔高度=所述H，所述卸套V孔直径<所述d，所述卸套V孔是一个备用孔故对其高度不做要求，压装块5定位在工作台上，并通过所述定位销使所述压装孔的中心线与芯轴I的轴线重合，此时导套2的下端面与压装块5的上端面是相互平行的。压装前将芯轴I抬起并将导套2沿芯轴向上移位，芯轴I抬起的高度以大于两倍所述H为准，然后在所述压装孔内先安放上阻尼环4并在导套2内孔的下端装入薄壁外圈3，再通过所述定位销使导套2安放在压装块5的上端，通过所述压力机对芯轴I施加轴向力F，由于所述压力轴的压装行程已根据所述H事先调定好，因此通过芯轴I施加的轴向力F使薄壁外圈3压装到阻尼环4上，此时薄壁外圈3向下压装的深度刚好与阻尼环4的两端面平齐，经试验测算，压装一个薄壁外圈3的阻尼环4仅需要15 20秒的时间，说明本专利技术的方法其压装效率很高，能够满足批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的生产需求。大多数情况下薄壁外圈3的外圆柱面两端具有倒角圆，在压装过程中所述倒角圆相对阻尼环4的内圆柱面具有自动对中作用，而所述轴线重合可以保证压装过程中薄壁外圈3的外圆柱面与阻尼环4的内圆柱面保持平行，使所述外圆柱面和所述内圆柱面配合良好，从而也保证了压装后所述外圆柱面和所述内圆柱面不会产生划伤现象。压装完毕，在芯轴I向上抬起的同时将导套2也向上抬起并偏转至另一安放位置，再通过手钩将压装了阻尼环4的薄壁外圈3从所述压装孔内取出，由于所述压装孔的直径较大，从所述压装孔内取出压装好阻尼环4的薄壁外圈3是非常容易的，随即完成薄壁外圈压装阻尼环的全过程，重复上述过程即可完成批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的工作。不同规格的薄壁外圈和与其相配的阻尼环只要变换芯轴1、导套2以及压装块5的对应尺寸即可。为了公开本专利技术的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是，本专利技术旨在包括一切属于本构思和本专利技术范围内的实施例的所有变化和改进。权利要求1.一种，给定薄壁外圈(3)的外径为D，薄壁外圈(3)的内径为d，薄壁外圈(3)的高度为H，阻尼环(4)的外径SD1，阻尼环(4)的内径与所述D匹配，阻尼环(4)的高度与所述H匹配；其特征是: 将外径为D的芯轴(I)固定在压力机的压力轴上，在芯轴(I)上套有导套(2)，导套内孔的直径=所述D+0.01mm，导套高度={ 2 6} X所述H，芯轴(I)的最低长度={ 1.5 3} X所述导套高度，导套(2)的下端通过数个定位销被滑配定位在压装块(5)的上端，压装块(5)的上端设置有同心的压装孔和卸套V孔，所述压装孔直径=所述DJ0.1mm，所述压装孔高度=所述H，所述卸套V孔直径<所述d，压装块(5)定位在工作台上，并通过所述定位销使所述压装孔的中心线与芯轴(I)的轴线重合；压装前将芯轴(I)抬起并将导套(2)沿芯轴(I)向上移位，芯轴(I)抬起的高度以大于两倍所述H为准，然后在所述压装孔内先安放上阻尼环(4)并在导套(2)内孔的下端装入薄壁外圈(3)，再通过所述定位销使导套(2)安放在压装块(5)的上端，通过所述压力机对芯轴(I)施加轴向力F，由于所述压力轴的压装行程已根据所述H事先调定好，因本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄壁外圈压装阻尼环的方法，给定薄壁外圈(3)的外径为D，薄壁外圈(3)的内径为d，薄壁外圈(3)的高度为H，阻尼环(4)的外径为D1，阻尼环(4)的内径与所述D匹配，阻尼环(4)的高度与所述H匹配；其特征是：将外径为D的芯轴(1)固定在压力机的压力轴上，在芯轴(1)上套有导套(2)，导套内孔的直径=所述D+0.01mm，导套高度={ 2～6}×所述H，芯轴(1)的最低长度={ 1.5～3}×所述导套高度，导套(2)的下端通过数个定位销被滑配定位在压装块(5)的上端，压装块(5)的上端设置有同心的压装孔和卸套V孔，所述压装孔直径=所述D1+0.1mm，所述压装孔高度=所述H，所述卸套V孔直径＜所述d，压装块(5)定位在工作台上，并通过所述定位销使所述压装孔的中心线与芯轴(1)的轴线重合；压装前将芯轴(1)抬起并将导套(2)沿芯轴(1)向上移位，芯轴(1)抬起的高度以大于两倍所述H为准，然后在所述压装孔内先安放上阻尼环(4)并在导套(2)内孔的下端装入薄壁外圈(3)，再通过所述定位销使导套(2)安放在压装块(5)的上端，通过所述压力机对芯轴(1)施加轴向力F，由于所述压力轴的压装行程已根据所述H事先调定好，因此通过芯轴(1)施加的轴向力F使薄壁外圈(3)压装到阻尼环(4)上；压装完毕，在芯轴(1)向上抬起的同时将导套(2)也向上抬起并偏转至另一安放位置，再通过手钩将压装了阻尼环(4)的薄壁外圈(3)从所述压装孔内取出，即完成薄壁外圈压装阻尼环的全过程，重复上述过程即可完成批量同规格薄壁外圈压装阻尼环的工作。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉智军，蒋蔚，李兵建，孟庆伟，马万明，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41