本实用新型专利技术涉及一种可离线循环清洗MBR膜组器的装置，所述装置包括循环清洗系统、在线监测系统、加药系统、曝气系统和加热系统。本实用新型专利技术的装置在膜组器离线时具有自动补加药功能、循环清洗功能，自动监测流量、液位和跨膜压差，通过PLC控制可自动判断清洗效果和控制清洗时间；可有效提高清洗速率，减少药液消耗；可提高膜离线清洗的效率，特别适用于冬季低温或膜污染严重情况。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
—种可离线循环清洗MBR膜组器的装置
本技术涉及废水处理设备，具体涉及一种微滤或超滤膜处理污水的过程中可对膜生物反应器(MBR)组器进行离线循环清洗的装置。
技术介绍
膜分离过程因其高效、简单、节能而受到人们普遍的重视。特别地，人们已知的微滤膜已广泛地用于化工、医药、食品、电子等工业
，它们用于水纯化、分离与回收利用。大多数高分子膜为非极性膜，表面与水无氢键作用，因此具有极强的疏水性。在进行水相分离时很容易吸附水中蛋白质、胶体粒子等疏水性物质而导致膜孔堵塞造成膜污染。膜污染是不可逆现象，它导致膜通量下降、分离效果差、缩短膜的使用寿命、限制了膜的应用范围。膜生物反应器(MBR)技术是将膜分离技术与生物处理过程相结合的新型污水处理技术。膜生物反应器分为浸没式和分体式两种类型，目前已经获得广泛应用的是浸没式膜生物反应器工艺。浸没式膜生物反应器是将中空纤维(或平板)微滤或超滤膜浸没在生物反应池中，依靠微滤或超滤的分离作用将泥水分离，通过产水抽吸泵将干净的水抽吸出来，而活性微生物则完全保留在系统内继续进行生物降解，达到泥水完全分离的目的。与传统的的污水处理工艺相比，MBR工艺具有占地面积小、剩余污泥少、出水水质高、脱氮除磷效率高、工艺流程简单、运行管理方便等特点。尽管MBR用膜为亲水性膜，但在膜分离过程中膜污染还是不可避免的，膜一旦被污染将增大跨膜阻力，降低膜通量，影响膜的使用性能和寿命。因此，在日常的运行管理过程中，要定期对微滤或超滤膜进行化学清洗，以去除膜表面及内部的污染物，恢复膜的透水性能。化学清洗包括在线清洗(维护性清洗)和离线清洗(恢复性清洗)两种手段。在线清洗能够去除膜表面及内部大部分污染物，但对部分顽固性污染物和膜孔内部的深层污染却不能有效去除，因此每年还需要对膜组器进行离线清洗。常规的离线清洗是利用次氯酸钠或柠檬酸药液对膜组器进行静置浸泡一段时间，在冬季低水温条件下清洗效率低，清洗效果不佳。清洗池内定期补加药量以估算为主，粗放型加药方式造成清洗药剂的浪费，增加了运行成本。膜丝表面板结的污泥颗粒会无谓消耗化学药剂，同时阻碍了药液与膜丝表面的接触，降低清洗效果。膜组器浸泡后的清洗效果无法有效进行分析评价，使各组器清洗效果不一致。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种膜组器离线循环清洗的装置，旨在解决常规传统静置浸泡清洗效率低(尤其 在冬季低温条件下)、浪费清洗药剂、操作复杂、无法分析评价效果等问题，以实现智能清洗，提高清洗效率和清洗效果，减少药剂消耗。本技术具体提供一种可离线循环清洗MBR膜组器的装置，所述装置包括循环清洗系统、在线监测系统、加药系统、曝气系统和加热系统，其中:所述循环清洗系统包括清洗池7，清洗池7底部设有放空阀8，所述清洗池7中MBR膜组器6，MBR膜组器6的产水出口通过产水管道连接到循环清洗泵10，所述产水管道上设有产水管道压力变送器14和电磁流量计13，所述循环清洗系统还包括可编程逻辑控制器15，所述产水管道压力变送器14和电磁流量计13分别与可编程逻辑控制器15电连接；所述在线监测系统包括进水泵3及清洗水进水管，所述清洗水进水管连通到清洗池7中，所述在线监测系统还包括设在清洗池7内的液位计19、pH/T计20和ORP计21 ;所述加药系统包括储酸罐、与所述储酸罐相连的酸加药泵2及酸加药管路，储碱罐、与所述储碱罐相连的碱加药泵I及碱加药管路，所述酸加药泵2和碱加药泵1、ρΗ/Τ计20和ORP计21均与可编程逻辑控制器15电连接，根据pH、ORP值，可编程逻辑控制器15自动控制酸加药泵2或碱加药泵I的启停及计算相应加药量；所述曝气系统包括设在清洗池7内的曝气装置5，所述曝气装置5通过曝气管道连接到鼓风机9，所述曝气管道上还设有涡街流量计11和曝气管道压力变送器12，所述曝气管道上的涡街流量计11和曝气管道压力变送器12分别与可编程逻辑控制器15电连接；所述加热系统包括加热器4和与之电连接的温度控制器17，所述加热器4设在清洗池7内；所述温度控制器17、液位计19、pH/T计20和ORP计21分别与可编程逻辑控制器15电连接。根据一种优选的实施方式，其中清洗池7上部设有移动盖板18。特别优选地，可编程逻辑控制器15还与计算机16电连接。优选地，所述循环清洗系统还包括进水流量计，所述进水流量计设在进水泵3或所述清洗水进水管上(图中未画出)。所述加药系统还包括包括酸加药流量计和/或碱加药流量计,所述酸加药流量计设在酸加药泵2或所述酸加药管路上，所述碱加药流量计设在碱加药泵I或所述碱加药管路上(图中未画出)。进水流量计、酸加药流量计或碱加药流量计均为本
的常用设备，是市场上可以购买得到的产品，在此不做赘述。优选地，为了实现酸碱加药的自动控制与调节，所述酸加药流量计和碱加药流量计分别与可编程逻辑控制器15电连接。在本技术中，加药系统用于向清洗池7中添加酸、碱药剂。酸清洗时，加药量受设置在清洗池内pH/T计20控制，保持药液pH在恒定范围。碱清洗时，加药量受清洗池内pH/T计20和ORP计21控制，保持药液pH和ORP值在设定的范围内。现有技术中，酸洗药剂可采用柠檬酸，而碱洗药剂可采用次氯酸钠。循环清洗系统用于控制清洗池7内的循环清洗操作。循环清洗系统管道一端连接膜组器产水管，另一端通过泵抽吸后返回清洗池。通过恒定膜产水量控制膜组器进行循环化学清洗，可编程逻辑控制器15 (PLC控制器)通过流量、液位、压力数据自动计算膜透水性能，分析清洗效果。可编程逻辑控制器15 (PLC控制器)是现有技术中常用的用于控制、计算的设备，是市场上能够购买获得的产品。曝气系统用于向清洗池内曝气，是MBR设备或MBR设备的常用组件之一，由鼓风机9与管道相连通，管道上安装涡街流量计11、压力变送器12及调节阀门(图中未画出)，并将气体流量、压力信号传至PLC控制器，管道另一端连接膜组器曝气装置，例如曝气管。根据PLC设定值(曝气量和时间)，自动进行低强度曝气或高强度曝气。在线监测系统用于检测整套装置的液位、温度、pH值、ORP值等实时数据，并根据PLC控制器的设定值自动控制次氯酸钠加药泵、柠檬酸加药泵、进水泵的启停，保持清洗池内液位、pH、ORP值在恒定范围内。流量、压力信号及液位、pH、温度、ORP信号传至PLC控制器进行分析和储存。液位计、温度计、pH/T计、ORP计都是现有的测量仪器，是市场上能够购买获得产品。例如采用021-250A精密型便携式pH/mV/ORP/T酸度计氧化还原电位测量仪。在本技术中，加热系统例如由钛合金加热器、温度控制仪组成，并将温度信号传到PLC。加热器的启动/停止受PLC控制器的温度设定值控制。清洗池顶部的移动盖板可以防止阳光照射导致的药液分解、挥发及热量散失。本技术的可离线循环清洗MBR膜组器的装置在膜组器离线时具有自动补加药功能、循环清洗功能，自动监测流量、液位和跨膜压差，通过PLC控制可自动判断清洗效果和控制清洗时间；通过曝气可有效吹脱膜表面的污染物，使药液混合均匀，提高清洗速率，减少药液消耗；液位计、pH/T计和ORP计将信号传输到PLC控制器，PLC控制器可自动判断药液浓度，实现自动补药，维持恒定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可离线循环清洗MBR膜组器的装置，所述装置包括循环清洗系统、在线监测系统、加药系统、曝气系统和加热系统，其特征在于：所述循环清洗系统包括清洗池（7），清洗池（7）底部设有放空阀（8），所述清洗池（7）中MBR膜组器（6），MBR膜组器（6）的产水出口通过产水管道连接到循环清洗泵（10），所述产水管道上设有产水管道压力变送器（14）和电磁流量计（13），所述循环清洗系统还包括可编程逻辑控制器（15），所述产水管道压力变送器（14）和电磁流量计（13）分别与可编程逻辑控制器（15）电连接；所述在线监测系统包括进水泵（3）及清洗水进水管，所述清洗水进水管连通到清洗池（7）中，所述在线监测系统还包括设在清洗池（7）内的液位计（19）、pH/T计（20）和ORP计（21）；所述加药系统包括储酸罐、与所述储酸罐相连的酸加药泵（2）及酸加药管路，储碱罐、与所述储碱罐相连的碱加药泵（1）及碱加药管路，所述酸加药泵（2）、碱加药泵（1）、pH/T计（20）和ORP计（21）均与可编程逻辑控制器（15）电连接；所述曝气系统包括设在清洗池（7）内的曝气装置（5），所述曝气装置（5）通过曝气管道连接到鼓风机（9），所述曝气管道上还设有涡街流量计（11）和曝气管道压力变送器（12），所述曝气管道上的涡街流量计（11）和曝气管道压力变送器（12）分别与可编程逻辑控制器（15）电连接；所述加热系统包括加热器（4）和与之电连接的温度控制器（17），所述加热器（4）设在清洗池（7）内；所述温度控制器（17）和液位计（19）分别与可编程逻辑控制器（15）电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，刘纪成，文剑平，戴日成，俞开昌，刘新宇，
申请(专利权)人：北京碧水源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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