本实用新型专利技术提供一种脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道，所述防堵塞喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。所述排烟管道，包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有上述防堵塞喷烟口，另一端设有引风机，所述旁通烟道与所述主烟道连接，所述旁通烟道上设有电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动。本实用新型专利技术使用的时候，一旦引风机停止工作，所述单向门就依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧，能够防止水蒸气返流至喷烟口处造成堵塞，所述电动启闭阀开启，将主烟道中的残余烟气排放至脱水室中排出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉烟气脱硫塔，特别涉及一种烟气脱硫塔的喷烟口结构。
技术介绍
现有的脱硫塔中，凡是采用冲击原理进行脱硫的，当引风机停车后，有大量的水蒸气不断地返流至喷口内，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。为此，现有脱硫塔的喷口一般设置为大孔径，并远离水面，即使如此，堵塞问题仍然存在，导致脱硫塔经常需要停工检修，而且，由于喷口远离水面，冲击力不足造成脱硫效果不佳。本技术设计人经过长时间研究发现，在烟道向脱硫室输送烟气的过程中，喷口内始终处于正压，此时脱硫室内的水蒸气无法进入喷口内，而一旦烟道停止输送烟气，随着烟道内残余烟气的温度逐渐降低，烟道内形成负压，使得脱硫室内的水蒸气被吸入喷口处，就会造成喷口内壁潮湿而沾挂粉尘，日积月累造成喷口堵塞。基于此发现，本技术设计人希望提供一种新的防堵塞结构，彻底解决喷口容易堵塞的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于:提供一种脱硫塔的防堵塞喷烟口及具有该喷烟口的排烟管道，彻底解决现有脱硫室的烟气喷口容易被堵塞的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案包括:—种脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。在较佳的技术方案中:所述耐酸耐高温的柔性材料是四氟板。在较佳的技术方案中:所述单向门的材质是玻璃钢。在较佳的技术方案中:所述脱硫塔包括相连通的脱硫室与脱水室，所述喷烟口位于主烟道伸入所述脱硫室的管道的端口处，所述管道中心线与水平面成25-75度夹角，所述喷烟口的下沿比上沿更为靠前延伸，以使所述单向门封闭在所述喷烟口上的时候，所述单向门与铅垂线之间的夹角介于10-30度之间。在较佳的技术方案中:所述脱硫室下方设有排灰沟，所述喷烟口下沿与所述排灰沟的水面距离大于Omm并小于或等于100mm。在较佳的技术方案中:所述管道的截面呈长方形，所述管道是用耐高温玻璃钢制成。为实现上述目的，本技术采用的技术方案还包括:一种脱硫塔的排烟管道，其特征在于:包括主烟道与旁通烟道，所述主烟道的一端设有上述脱硫塔的防堵塞喷烟口，所述旁通烟道与所述主烟道连接，在所述旁通烟道上设有启闭阀。在较佳的技术方案中:所述主烟道另一端连接引风机，所述启闭阀是电动启闭阀，所述电动启闭阀与所述引风机联动，所述引风机开启时所述电动启闭阀关闭，所述引风机停止时所述电动启闭阀开启。在较佳的技术方案中:所述旁通烟道连通至脱硫塔的脱水室的上部。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于:本技术使用的时候，一旦引风机停止工作，所述单向门就依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧，能够防止烟气与水蒸气返流至喷烟口处造成堵塞，永久性解决排烟口易堵塞的问题；同时，所述电动启闭阀开启，将主烟道中的残余烟气排放至脱水室中排出。附图说明图1是本技术提供的组合式锅炉烟气脱硫塔的平面分布示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2的B-B剖视图；图4是图3的C-C剖视图,表示人工清灰沉淀池的结构示意图；图5是本技术提供的防堵塞喷烟口的侧视结构示意图；图5A是图5的D-D剖视图；图6是本技术采用的喷淋冲洗管道系统结构示意图。附图标记说明:脱水室I ;脱水室冲灰管2 ;脱硫室冲灰管3 ;脱硫室4 ;嗔烟口 6 ；主烟道7 ;排灰沟8 ;斜坡81 ;泵吸池9 ;漫水墙91 ;喷淋泵10 ;补水管11 ；自来水管12 ;浮球阀13 ;补水池14 ;过滤篦子15 ;溶碱池16 ;引风机17 ;干法除尘器19 ;流水槽20 ;沉淀池21 ;过水墙211 ;烟 22 ;烟风道23 ;检查门24 ;玻璃钢烟道25 ;坡面251 ;脱硫喷淋管26 ；溢流管31 ;喷淋总管道34 ;碱水池36 ;坡道43 ;锅炉50 ;管道60 ;四氟板61 ;单向门62 ;旁通烟道70 ;电动启闭阀71。具体实施方式首先，请参阅图1、图2、图3及图4所示，本技术提供一种组合式锅炉烟气脱硫塔，其包括相连通的脱硫室4与脱水室I，所述脱硫室下方还设有排灰沟8，从锅炉50中排出的烟气首先在干法除尘器19中除掉大部分粉尘粒子，然后在引风机17的作用下，形成压力流，经由主烟道7的喷烟口 6进入所述脱硫室4中脱硫，然后进入所述脱水室I中脱水，相对纯净的烟气通过烟风道和烟 排入大气，烟气中的二氧化硫和粉尘则落入所述排灰沟8中，并用除灰泵抽取出来。以上为现有脱硫塔的一般结构，而本技术也是在其基础上进行改进，具体来说:所述脱硫室4为砖混结构，室内墙面用耐酸材料抹面或镶瓷砖，脱硫室4的尺寸根据锅炉50大小不同(如6T-100T)控制在:长1.2m-ll.5m，宽Im-1.5m，高5m_10m ;由于所述脱硫室4设置在所述排灰沟8上方，因此，所述脱硫室4在水中淹没的结构梁、柱在抹面与砼之间要做防渗处理。结合图2、图5、图5A所示，所述主烟道7伸入所述脱硫室4的一段是截面呈长方形的管道60，所述管道60是用耐高温玻璃钢制成，管道60中心线与水平面成45度(可选25-75度)夹角，管道60端口设有喷烟口 6，所述喷烟口 6下沿与水面距离大于Omm并小于或等于100mm，所述喷烟口 6宽度按200mm设计(也可设在150mm-250mm之间)，长度按锅炉50大小(6T-100T)不同为lm-10.8m，若长度大于4m，则分解为两个、三个或更多个喷烟口 6，以防变形。如图2所示，当带有正压的烟气从狭长的所述喷烟口 6中喷射出来时，由于所述喷烟口 6与所述排灰沟8的液面距离极小，气流与水面接触的机会极多，再由于所述喷烟口 6的截面积小(略大于引风机17出口)，故气流风压基本等同于引风机17的最大设计参数，再加上喷烟口 6下沿距离水面几乎零距离(100mm以内)，故吹起的水花儿又多又高，使烟气得到充分“洗涤”。同时，在所述脱硫室4内部上方还设有脱硫喷淋管26，烟气往上流动的过程中，又遭遇了比暴雨猛烈百倍的喷淋冲击，烟气中包含的二氧化硫及粉尘粒子几乎毫无遗漏地被洗了下来。为了防止所述喷烟口 6被堵塞，如图5所示，在每个所述喷烟口 6的上沿用耐酸耐高温的柔性材料(如四氟板61)代替金属合页连接有用耐酸耐高温材料(如玻璃钢)制成的单向门62，所述单向门62能够依靠重力下垂而封闭所述喷烟口 6的四周侧。本实施例中，所述喷烟口 6的下沿比上沿更为靠前延伸，使得所述单向门62封闭在所述喷烟口 6上的时候，所述单向门62与铅垂线之间的夹角为15度(还可选10-30度角之间)。如图5A所示，是单向门62将喷烟口 6的四周侧封闭的剖视图。如此一来，如图5中虚线所示，当主烟道7向喷烟口 6输送烟气时，所述单向门62在烟气压力作用下被吹开，烟气顺利进入脱硫室4中；一旦主烟道7停止向喷烟口 6输送烟气，则如图5中实线所示，单向门62在重力作用下下垂并覆盖住所述喷烟口 6的四周侧，防止脱硫室4中的水蒸气进入喷烟口 6内，当然也就防止了喷烟口 6被堵塞的情况发生。此时，由于喷烟口 6 —旦被密闭，主烟道7内残余的烟气就无法继续进入脱硫室内，于是产生了新的问题。为了解决这一问题，如图2所示，提供一种新的排烟管道结构，其是在所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫塔的防堵塞喷烟口，其特征在于：所述喷烟口的上沿用耐酸耐高温的柔性材料连接有用耐酸耐高温材料制成的单向门，所述单向门依靠重力下垂而封闭所述喷烟口的四周侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚兴玉，
申请(专利权)人：姚兴玉，
类型：新型
国别省市：河北;13
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