低压蒸汽冷凝液带压回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低压蒸汽冷凝液带压回收装置，解决了现有低压蒸汽冷凝液带压回收装置效率差，故障率高，价格昂贵的问题。技术方案包括带压蒸汽冷凝液罐，还包括冷却器和泵，所述冷却器、泵以及带压蒸汽冷凝液罐依次连接。本实用新型专利技术结构极为简单、可靠性好、效率高、设备投资低、操作控制简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽回收装置，具体的说是一种低压蒸汽冷凝液带压回收装置。
技术介绍
工业生产过程中，低压蒸汽广泛用于加热和伴热过程，基于节能和环保的要求蒸汽冷凝液必须回收利用。在氨汽提尿素生产工艺中，蒸汽冷凝液是以带压形式进行回收的，即用户产生的蒸汽冷凝液在疏水阀后仍保持一定的压力(大约0.23MPaG)，借助这个压力蒸汽冷凝液回到带压蒸汽冷凝液罐中(带压蒸汽冷凝液罐压力约为0.1MPaG，设备标高为10米)。由于带压收集可以避免外界空气中的氧气进入冷凝液，这种不含氧气的冷凝液不会对锅炉产生氧腐蚀，所以冷凝液可以直接作为锅炉给水，用于再次产生蒸汽。鉴于这个特点，带压蒸汽冷凝液回收在氨汽提尿素生产工艺外的其他工厂应用也十分广泛。由于实际生产过程中，经常会出现蒸汽用户阻力过大等因素造成疏水装置后压力过低(小于0.2MPaG)以致蒸汽冷凝液无法自动回到工厂的带压蒸汽冷凝液罐(或者是对冷凝液有压力要求的用户)的问题。针对这种情况工厂往往将这种蒸汽冷凝液就地排掉，造成了极大的资源浪费。目前能把这种低压蒸汽冷凝液输送到带压蒸汽冷凝液罐中的方式主要是采用热动力式机械疏水装置收集:其原理就是用一个储罐收集蒸汽冷凝液，当储罐中蒸汽冷凝液的液位达到一定的高度后，借助冷凝液的液位将蒸汽冷凝液的入口阀门关闭，并打开储罐底部的出口阀门，同时将一股高压蒸汽引入罐子中，用高压蒸汽的压力做动力把蒸汽冷凝液压入下游的带压蒸汽冷凝液罐中。当储罐的液位下降后，储罐的出口阀门和高压蒸汽阀门自动关闭，蒸汽冷凝液入口阀门自动打开，进行下一个循环。虽然热动力式机械疏水装置能进行带压蒸汽冷凝液回收，但是由于热动力式机械疏水装置效率差，故障率高，价格昂贵等原因，导致应用较少。这正是很多工厂只能将此类低压蒸汽冷凝液白白排掉的原因。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单、可靠性好、效率高、设备投资低、操作控制简便的低压蒸汽冷凝液带压回收装置。技术方案包括带压蒸汽冷凝液罐，还包括有冷却器和泵，所述冷却器、泵以及带压蒸汽冷凝液罐依次连接。所述冷却器的冷凝液进口处设有液封槽。所述冷却器的冷凝液出口处设有集液槽。所述液封槽内装有液位传感器。所述集液槽内装有温度传感器。在冷却器中使冷凝液与冷却水进行间接换热降温，再通过泵对冷凝液流量的控制以保护冷凝液在冷却器中的高水位，使蒸汽不会随冷凝液一起进入到冷却器中，实现水汽分离，同时利用泵还为冷凝液增压。进一步的，为了便于水汽分离，减少蒸汽损耗，在冷凝液进口处设置一个液封槽，液封槽的液位可以更好的实现冷凝液与其夹带蒸汽的分离，避免蒸汽与冷却器的换热管接触而损失蒸汽。在冷凝液出口处增设具有一定容积集液槽是为了在泵输送过程中起缓冲作用，能保证泵稳定工作。为了实现的液位控制，可以人工或自动调节泵的液体流量，可以在液封槽内装液位传感器，以时实了解液封槽内的液位变化，根据获得的液位数据调节泵的流量，如将该信号送入控制器中与设计的液位值进行比较，控制器根据比较结果发出相应的控制信号给泵，以实现自动调节液体流量的目的。所述泵可以根据压力、流量范围等需要求选择市场上在售的各种泵。为了保证换热效率，可在集液槽内装温度传感器，以时实监测经换热后的冷凝液的温度，并可人工或自动调节进入冷却器的冷却水流量，以控制换热温度，通过控制冷凝液进入泵前的温度，可以消除泵的气蚀问题。本技术结构简单、可省去大量疏水阀、设备投资低、运行成本低、操作控制简便、可靠性好、换热效率高、占地面积小、能够真正实现低压蒸汽冷凝液的带压回收。附图说明图1为本技术结构示意图。其中，I —蒸汽用户，2 —冷却器，2.1 —冷凝液进口，2.2 —冷凝液出口，2.3 —冷却水进口，2.4 —冷却水出口，3 —液位传感器，4 一温度传感器，5 —泵，6 —液封槽，7 —集液槽、8-带压蒸汽冷凝液罐、A —蒸汽和冷凝液的混合物、B —冷却给水C 一冷却回水D -加压后的蒸汽冷凝液。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步解释说明:参照图1，冷却器2设冷凝液进口 2.1、冷凝液出口 2.2、冷却水进口 2.3和冷却水出口 2.4，所述冷凝液进口 2.1上设有带有液位传感器3的液封槽6，所述冷凝液出口 2.2上设带有温度传感器4的集液槽7，所述集液槽7通过管道经泵5与带压蒸汽冷凝液罐8连接。所述液封槽6及集液槽7与冷却器2安装为一体。安装时，液封槽6连接蒸汽用户I。下面以带压回收压力0.34MpaG的蒸汽和冷凝液的混合物A中冷凝液为例，结合附图对本技术作涉及的工艺过程序进一步解释说明:参照图1，蒸汽用户I引出的低压蒸汽和冷凝液的混合物A (温度147°C，压力0.34MpaG)进入液封槽6，由于液封槽6内保持一定的冷凝液的液位，低压蒸汽和冷凝液的混合物A中的冷凝液进入液封槽6内的冷凝液内，而低压蒸汽则被隔离在液面以上，液封槽6的冷凝液由冷凝液进口 2.1进入冷却器2的管程(或壳程)，同时冷却给水B由冷却水进口2.3进入冷却器2的壳程(或管程)，与冷凝液间接换热后的冷却回水C由冷却水出口 2.4流出，所述换热降温后的冷凝液(90°C )经冷凝液出口 2.2进入集液槽7，在集液槽7蓄积后通过管道经泵5增压(0.6MPaG)后得到加压后的蒸汽冷凝液D，再输送入带压蒸汽冷凝液罐8中。通过液位传感器3检测液封槽6内的液面高度，当液位降至设计水位范围以下时，可人工或通过自动控制以减小冷凝液通过泵7的流速；当液位升至设计水位范围以上时，可人工或通过自动控制以增加冷凝液通过泵7的流速。通过温度传感器4检测集液槽7中冷凝液的温度，若温度过高，则相应增加进入冷却器的冷却给水的流量；若温度过低，则相应减小进入冷却器的冷却给水的流量。本装置还可以适用于其它压力等级(中、低压)的蒸汽和冷凝液的混合物中冷凝液的带压回收，并且，涉及的具体工艺参数(如温度、压力等)在此不作特别限定，本领域技术人员可考虑蒸汽和冷凝液的混合物自身的温度及压力、泵的气蚀问题、下游用户的具体要求等合理控制。权利要求1.一种低压蒸汽冷凝液带压回收装置，包括带压蒸汽冷凝液罐，其特征在于，还包括有冷却器和泵，所述冷却器、泵以及带压蒸汽冷凝液罐依次连接。2.如权利要求1所述的低压蒸汽冷凝液带压回收装置，其特征在于，所述冷却器的冷凝液进口处设有液封槽。3.如权利要求2所述的低压蒸汽冷凝液带压回收装置，其特征在于，所述液封槽内装有液位传感器。4.如权利要求1或2或3所述的低压蒸汽冷凝液带压回收装置，其特征在于，所述冷却器的冷凝液出口处设有集液槽。5.如权利要求4所述的低压蒸汽冷凝液带压回收装置，其特征在于，所述集液槽内装有温度传感器。专利摘要本技术公开了一种低压蒸汽冷凝液带压回收装置，解决了现有低压蒸汽冷凝液带压回收装置效率差，故障率高，价格昂贵的问题。技术方案包括带压蒸汽冷凝液罐，还包括冷却器和泵，所述冷却器、泵以及带压蒸汽冷凝液罐依次连接。本技术结构极为简单、可靠性好、效率高、设备投资低、操作控制简便。文档编号F16T1/00GK202937999SQ20122048636公开日2013年5月15日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日专利技术者刘金亮, 程忠振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压蒸汽冷凝液带压回收装置，包括带压蒸汽冷凝液罐，其特征在于，还包括有冷却器和泵，所述冷却器、泵以及带压蒸汽冷凝液罐依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金亮，程忠振，余志文，徐霖，夏炎华，孙喜，
申请(专利权)人：中国五环工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42