一种预热式螺套埋植机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热式螺套埋植机，其包括：一多功能模块机台本体、一螺套埋植本体、二螺套预热暂存及分离模块、二螺套自动送料及分离模块、以及一螺套振动整列模块，其中螺套埋植本体组合设于多功能模块机台本体上，螺套预热暂存及分离模块组合设于螺套埋植本体两侧，螺套自动送料及分离模块组合设于螺套预热暂存及分离模块下侧；而于埋植螺套时，将工件放置于螺套埋植本体上定位，借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套埋植本体定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座往下压抵工件，即可令预热的螺套快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种预热式螺套埋植机，尤其是一种可将螺套自动输送至螺套埋植本体定位并完成预热，而快速且精确埋植入工件的埋植孔内固结成一体的预热式螺套埋植机。
技术介绍
按习知的螺套埋植装置，其由一机台上设置一固定机构及一加热压掣机构所组成，该固定机构包括有一模座及一承载模座的座体，加热压掣机构设置于固定机构上方，包括有一气压缸(或油压缸)及一配置于气压缸活塞杆端部连接板上的热熔头。而于埋植螺套时，将工件置于固定机构的模座上定位，以人工方式夹取螺套放置于工件的埋植孔上，接着由加热压掣机构的气压缸带动热熔头往下位移，抵压放置于工件埋植孔上的螺套，使热熔头的高温传导至螺套，而将埋植孔内缘熔化，埋入埋植孔内固定。该习知螺套埋植装置，具有下列缺点(一)其进行埋植螺套的加工动作时，不但需以人工方式将螺套一一夹取放置于工件的埋植孔上，且需等待热熔头的热能传导至螺套，故加工速度慢、人工成本高；(二)其螺套放置于工件的埋植孔上并无定位，故当螺套热熔埋入工件的埋植孔内固定时，易产生偏斜，产品不良率高；(三)其热熔头常因热胀冷缩效应，促使固定热熔头的螺丝松动，而导致热熔头产生晃动位移，进而导致产品不良。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的问题和不足，本技术的目的在于提供一种预热式螺套埋植机，其采用模块化型式设计，对于不同产品的加工其替换起来方便快速。本技术的特征及实现的技术方案如下本技术的预热式螺套埋植机，其包括一多功能模块机台本体、一螺套埋植本体、二螺套预热暂存及分离模块、二螺套自动送料及分离模块、以及一螺套振动整列模块，其中多功能模块机台本体设置有PLC电控系统、空压回路系统、加热控制系统、提供各种模块结合固定界面、四导柱升降调整界面及气压缸加压装置；螺套埋植本体组合设于多功能模块机台本体上，其设置有上模座、工件承置定位模板、弹簧加压装置、螺套热熔头加热装置、螺套定位轴心升降装置；螺套预热暂存及分离模块组合设于螺套埋植本体两侧，其设置有螺套加热装置、机构隔热装置、螺套单颗分离装置，螺套自动送料及分离模块组合设于螺套预热暂存及分离模块下侧，其设置有送料板加热装置、送料板螺套落下分离装置、送料机构隔热装置、气压缸位置传送及调整装置，螺套振动整列模块设置有整列机放置机架、双列螺套选别整列机数台(依埋植螺套数量而定)、整列机控制单元、螺套导管。而可于埋植螺套时，将工件放置于螺套埋植本体的工件承置定位模板上定位，借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套埋植本体定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座压抵工件，使工件承置定位模板往下位移并压缩弹簧加压装置而稳定下降，进而令预热的螺套透过工件承置定位模板的穿孔，热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。与现有技术相比，本技术的优点是本技术的预热式螺套埋植机，其在进行埋植螺套的加工动作时，可借由螺套振动整列模块、螺套预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块将预定数量的螺套自动输送至螺套埋植本体上定位，并于输送过程中同时进行预热，使螺套具备适当的高温，当上模座下压时，预热的螺套可快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体，从而达到加快加工速度、降低人工成本。另外，本技术的预热式螺套埋植机，其螺套输送至螺套埋植本体上时，可借由定位轴心令螺套准确且稳定定位，且其工件放置于工件承置定位模板上受上模座往下抵压时，工件承置定位模板可借由弹簧加压装置的弹力抵撑，而使变形的工件在下压时矫正平整，当螺套热熔埋植入工件的埋植孔内时，螺套不会产生偏斜，从而可大幅降低产品的不良率及得到稳定的产品品质。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的螺套埋植本体的正面示意图。图3为本技术的螺套单颗分离装置的立体分解图。图4为本技术的螺套单颗分离装置的组合剖面图。图5为本技术的送料板螺套落下分离装置的立体分解图。图6为图5的A-A剖面图。图7为图5的B-B剖面图。图8为本技术的送料板螺套落下分离装置的组合剖面图。图9为本技术的动作示意图(一)。图10为本技术的动作示意图(二)。图11为本技术的动作示意图(三)。图12为本技术的动作示意图(四)。图13为本技术的动作示意图(五)。图14为本技术埋植螺套后的一手机外壳的立体图。附图标记说明10多功能模块机台本体 20螺套埋植本体21上模座 22工件承置定位模板23弹簧加压装置231轴杆232弹簧 24螺套热熔头加热装置241锁结板 242隔热材243加热座 2431中空金属热熔头25螺套定位轴心升降装置251气压缸252座板 253定位轴心 30螺套预热暂存及分离模块 31螺套加热装置32暂存机构隔热装置33螺套单颗分离装置331模块 3311两阶孔3312穿孔 3313轴孔332滑杆 333第一作动件334弹簧顶针 335第二作动件336弹簧 34轴心导杆341挡块 40螺套自动送料及分离模块41送料板加热装置 42送料板螺套落下分离装置421送料板 4211送料孔4212抵推块4213缺槽4214穿孔 422带动件423板片 424弹簧425挡针 43送料机构隔热装置44气压缸位置传送及调整装置441线性滑轨442气压缸 443滑座50螺套振动整列模块51整列机放置机架52双列螺套选别整列机 53螺套导管 60螺套 70工件具体实施方式以下将用本技术的具体实施方式并结合附图作进一步说明。如图1本技术的正视图所示，本技术的预热式螺套埋植机，其采用模块化型式设计，对于加工不同产品其替换起来方便快速，其包括一多功能模块机台本体(10)、一螺套埋植本体(20)、二螺套预热暂存及分离模块(30)、二螺套自动送料及分离模块(40)、以及一螺套振动整列模块(50)，其中；多功能模块机台本体(10)设置有PLC电控系统、空压回路系统、加热控制系统、提供各种模块结合固定界面、四导柱升降调整界面及气压缸加压装置；螺套埋植本体(20)组合设于多功能模块机台本体(10)上(请配合参图2本技术的螺套埋植本体的正面示意图)，设置有上模座(21)、工件承置定位模板(22)、弹簧加压装置(23)、螺套热熔头加热装置(24)、螺套定位轴心升降装置(25)，该上模座(21)固定于多功能模块机台本体(10)的气压缸加压装置下方，其底面设置为与工件(手机外壳)相对应的形状，以便于埋植时使工件能稳定下降，并提供反作用力的支撑，工件承置定位模板(22)依工件的形状不同，其上设有承置槽、定位块及适当的穿孔，另外其四角隅各设有一容置钢珠衬套的贯孔，弹簧加压装置(23)由四轴杆(231)穿套于工件承置定位模板(22)的钢珠衬套内，且其外缘各套设一弹簧(232)，而借由弹簧(232)弹抵支撑工件承置定位模板(22)，螺套热熔头加热装置(24)由一锁结板(241)上结合石棉板、铁氟龙等数层隔热材(242)，而隔热材(242)上再结合一顶面设有多个中空金属热熔头(2431)的加热座(243)，该加热座(243)的加热方式采用圆柱型加热管加热，并有热电偶感温线及温度控制器，以控制加热至所设定的温度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热式螺套埋植机，其特征在于，该预热式螺套埋植机包括有：一多功能模块机台本体，其设置有气压缸加压装置；一螺套埋植本体，其组合设置于多功能模块机台本体上，其设置有上模座、工件承置定位模板、弹簧加压装置、螺套热熔头加热装置、 螺套定位轴心升降装置，该上模座固定于多功能模块机台本体的气压缸加压装置下方，工件承置定位模板上设有多个容置钢珠衬套的贯孔，弹簧加压装置由对应数量的轴杆穿套于工件承置定位模板的钢珠衬套内，且其外缘各套设一弹簧，而借由弹簧弹抵支撑工件承置定位模板，螺套热熔头加热装置是由数层隔热材上结合一顶面设有多个中空金属热熔头的加热座，螺套定位轴心升降装置由一气压缸的活塞杆端部结合一座板，座板上固设有多个与中空金属热熔头对应数量的定位轴心，并往上穿出中空金属热熔头一适段；螺套预热暂存及 分离模块，其组合设于螺套埋植本体两侧，其设置有螺套加热装置、机构隔热装置、螺套单颗分离装置，该暂存机构隔热装置结合于螺套加热装置上，其由数层隔热材构成，螺套单颗分离装置结合于螺套加热装置下方；螺套自动送料及分离模块，其组合设于螺套预 热暂存及分离模块下侧，其设置有送料板加热装置、送料板螺套落下分离装置、送料机构隔热装置、气压缸位置传送及调整装置，该送料板螺套落下分离装置结合于送料板加热装置上，送料机构隔热装置结合于送料板加热装置下方，其由数层隔热材构成，气压缸位置传送及调整装置设于机台两侧上，由横向线性滑轨及气压缸组成，且横向线性滑轨上以一滑座与送料机构隔热装置结合，又滑座与气压缸的活塞杆端部固结，而可由气压缸带动滑座横向位移；螺套振动整列模块，其设置有整列机放置机架、双列螺套选别整列机数台、整列 机控制单元、螺套导管，该双列螺套选别整列机置于整列机放置机架上，螺套导管组合设于双列螺套选别整列机出口与螺套预热暂存及分离模块的螺套单颗分离装置间；当埋植螺套时，工件放置于螺套埋植本体的工件承置定位模板上定位，螺套振动整列模块、螺套 预热暂存及分离模块、螺套自动送料及分离模块，将预定数量的螺套预热及输送至螺套热熔头加热装置上定位，接着由多功能模块机台本体的气压缸加压装置带动上模座往下压抵工件，使工件承置定位模板往下位移并压缩弹簧加压装置而稳定下降，进而令预热的螺套快速热熔埋植入工件的埋植孔内固结成一体。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国进，
申请(专利权)人：江国进，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]