一种销套拆卸装置制造方法及图纸

本申请涉及联轴器销套技术领域，特别涉及一种销套拆卸装置，包括左侧拆卸工具及右侧拆卸工具。所述左侧拆卸工具包括：第一导向部分、第一定位部分及第一敲击部分。所述第一定位部分设置在所述第一导向部分的左侧，所述第一敲击部分设置在所述第一导向部分的右侧。所述右侧拆卸工具包括：第二导向部分、第二定位部分及第二敲击部分。所述第二定位部分设置在所述第二导向部分的右侧，所述第二敲击部分设置在所述第二导向部分的左侧。本申请的提供的销套拆卸工具能够方便的拆卸联轴器销套，提高了拆卸联轴器销套的工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及联轴器销套
，特别涉及一种销套拆卸装置。
技术介绍
在工业生产中，有过载保护的联轴器上通常安装有安全销，以达到传动和过载保护的目的。当轧机主机牌坊内出现异常时，形成阻力。当阻力达到或超过设定值时，安全销就会断裂，使联轴器成为两个独立体，从而达到保护设备的目的。联轴器两侧分别有6对(12个)安全销底孔，每个安全销底孔上分别装有安全销套。生产过程中只对一组相对称的销套装上安全销，其它销套作为备用。安全销为易损件在使用一周期或断裂后需进行更换。联轴器在旋转过程中，安全销对安全销套存在不同程度的冲击和磨损，因此安全销套需定期进行更换(更换周期一般为3个月)。安全销套底孔不能有磨损，因此安全销套与联轴器之间采用过盈配合，过盈量一般为0.02_。安全销与安全销套之间采用过渡配合。由于安全销套与联轴器之间是过盈配合，更换过程中受现场环境的限制，消耗大量的人力和更换时间。更换一套安全销套需10小时以上。有时考虑到时间关系，只能部分更换，维持生产。原拆除时通常采用敲击、氧割或相接合等方法。敲击法是用铜棒和大锤直接将安全销套敲出，由于受到条件的限制，必须先拆除左侧安全销套，再拆右侧。铜棒穿过右侧安全销套，顶住左侧安全销套的内侧边缘，然后用大锤敲击铜棒，直到安全销套脱落。由于右侧安全销套内径只比左侧内径大5-10mm，即铜棒只能顶在5_10mm的边缘，敲击过程中易脱落，给拆除造成很大的难度。氧割法要劣于敲击法，只在敲击法无法拆除的情况下使用。用专用长嘴氧枪对安全销套进行切割。此方法对氧割工的技术要求较高，易对联轴器的安全销套底孔造成损伤。切割下的部分铁查还易进入到联轴器中间的缝隙中，严重时还会造成两侧联轴器无法分离，给更换安全销造成很大的困难。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够方便的拆卸联轴器销套，提高拆卸联轴器销套的工作效率的销套拆卸装置。为解决上述技术问题，本技术提供了一种销套拆卸装置，包括左侧拆卸工具及右侧拆卸工具。所述左侧拆卸工具包括:第一导向部分、第一定位部分及第一敲击部分。所述第一定位部分设置在所述第一导向部分的左侧，所述第一敲击部分设置在所述第一导向部分的右侧。所述右侧拆卸工具包括:第二导向部分、第二定位部分及第二敲击部分。所述第二定位部分设置在所述第二导向部分的右侧，所述第二敲击部分设置在所述第二导向部分的左侧。进一步地，所述左侧拆卸工具还包括第一挡块。所述第一挡块固定在所述第一定位部分的左侧。进一步地，所述左拆卸工具还包括第一螺栓。所述第一定位部分的左侧开设有第一螺纹孔，所述第一挡块上开设有第一穿孔，且所述第一螺栓依次穿过所述第一螺纹孔和所述第一穿孔将所述第一挡块和所述第一定位部分固定在一起。进一步地，所述第一导向部分及第一定位部分均为圆柱形结构。所述第一导向部分的长度大于联轴器右侧销套的长度。所述第一定位部分的长度等于联轴器左侧销套的长度。进一步地，所述第一导向部分的直径大于联轴器左侧销套的内径且小于联轴器右侧销套的内径。所述第一定位部分的直径小于联轴器左侧销套的内径。进一步地，所述右侧拆卸工具还包括第二挡块。所述第二挡块固定在所述第二定位部分的右侧。进一步地，所述右拆卸工具还包括第二螺栓。所述第二定位部分的右侧开设有第二螺纹孔，所述第二挡块上开设有第二穿孔，且所述第二螺栓依次穿过所述第二螺纹孔和所述第二穿孔将所述第二挡块和所述第二定位部分固定在一起。进一步地，所述第二导向部分及第二定位部分均为圆柱形结构。所述第二导向部分的长度大于联轴器左侧销套的长度。所述第二定位部分的长度等于联轴器右侧销套的长度。进一步地，所述第二导向部分的直径大于联轴器右侧销套的内径且小于联轴器左侧销套的外径。所述第二定位部分的直径小于所述联轴器右侧销套的内径。本申请的提供的销套拆卸工具分为左侧销套拆卸工具和右侧销套拆卸工具，能够方便的拆卸联轴器销套，提高了联轴器销套的拆卸的工作效率。同时，减少了联轴器销套的更换时间，降低了劳动强度，提高了设备精度，为硅钢片的生产顺行提供了保障。另外，联轴器销套拆卸装置还可以应用到其类似设备上，如硅钢的其它轧机都可以使用，使用范围广。附图说明图1为本技术实施例提供的联轴器及联轴器销套结构剖视图。图2为本技术实施例提供的左侧拆卸工具安装剖视图。图3为本技术实施例提供的左侧拆卸工具工作状态图。图4为本技术实施例提供的右侧拆卸工具安装剖视图。图5为本技术实施例提供的右侧拆卸工具工作状态图。具体实施方式参见图1-图5，本技术实施例提供的一种销套拆卸装置，包括左侧拆卸工具及右侧拆卸工具。参见图2-图3，左侧拆卸工具包括:第一导向部分7、第一定位部分6、第一敲击部分8、第一挡块4及第一螺栓5。参见图4-图5,右侧拆卸工具包括:第二导向部分12、第二定位部分11、第二敲击部分13、第二挡块10及第二螺栓9。下面对左侧拆卸工具及右侧拆卸工具的结构进行说明:参见图2-图3，第一定位部分6设置在第一导向部分7的左侧，第一敲击部分8设置在第一导向部分7的右侧。第一挡块4固定在第一定位部分6的左侧，具体为:第一定位部分6的左侧开设有第一螺纹孔，第一挡块4的中间部位开有第一穿孔，且第一螺栓5依次穿过第一挡块4的中间第一穿孔和第一定位部分6的左侧的第一螺纹孔将第一挡块4和第一定位部分6固定在一起。第一导向部分7及第一定位部分6均为圆柱形结构。第一导向部分7的长度大于联轴器I的右侧销套3的长度。第一定位部分6的长度等于联轴器I的左侧销套2的长度。第一导向部分7的直径大于联轴器I的左侧销套2的内径且小于联轴器I的右侧销套3的内径(一般第一导向部分7的直径小于联轴器I的右侧销套3的内径0.5mm)ο第一定位部分6的直径小于联轴器I的左侧销套2的内径(一般第一定位部分6的直径小于联轴器I的左侧销套2的内径0.5mm)0参见图4-图5，第二定部分11设置在第二导向部分12的右侧，第二敲击部分13设置在第二导向部分12的左侧。第二挡块10固定在第二定位部分11的右侧，具体为:第二定位部分11的左侧开设有第二螺纹孔，第二挡块10的中间部位开有第二穿孔，且第二螺栓9依次穿过第二挡块10上的第二穿孔和第二定位部分11左侧的第二螺纹孔将第二挡块10和第二定位部分11固定在一起。第二导向部分12及第二定位部分11均为圆柱形结构。第二导向部分12的长度大于联轴器I的左侧销套2的长度。第二定位部分11的长度等于联轴器I的右侧销套3的长度。第二导向部分12的直径大于联轴器I的右侧销套3的内径且小于联轴器I的左侧销套2的外径(一般第二导向部分12的直径大于联轴器I的右侧销套3的内径0.5mm)ο第二定位部分11的直径小于联轴器I的右侧销套3的内径(一般第二定位部分11的直径小于联轴器I的右侧销套3的内径0.5mm)ο本申请提供的销套拆卸装置的工作原理如下:拆卸时必须先拆联轴器I的左侧销套2，再拆联轴器I的右侧销套3 (即先拆联轴器I上内径小的销套，再拆联轴器I上内径大的销套)。参见图3，将左侧拆卸工具的第一定位部分6从联轴器I的右侧销套3穿过，使第一导向部分7的左端与连轴器I的左侧销套2的右端接触。然后利用第一螺栓5将第一挡块4与第一定位部分6的左端固定。往左方向敲击第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销套拆卸装置，其特征在于，包括左侧拆卸工具及右侧拆卸工具；所述左侧拆卸工具包括：第一导向部分、第一定位部分及第一敲击部分；所述第一定位部分设置在所述第一导向部分的左侧，所述第一敲击部分设置在所述第一导向部分的右侧；所述右侧拆卸工具包括：第二导向部分、第二定位部分及第二敲击部分；所述第二定位部分设置在所述第二导向部分的右侧，所述第二敲击部分设置在所述第二导向部分的左侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝进，张建勋，王威如，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42