一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，其包括安装在机架上面的工作台、工作台中间设有的回转盘、回转盘上四个开口工位中安装的锂电池夹具、在回转盘上锂电池夹具对应处安装的钢丝调节座上设有伸出的限位钢丝、回转盘中心设有的扇形顶板调节座、工作台上沿逆时针方向依次设置的锂电池上料机构A、纸巾上料机构B、套橡皮圈装置C、锂电池卸料机构D，还包括人机界面自动控制机构。本实用新型专利技术实现了锂电池自动包纸巾的工艺过程，改变了现有的采用人工完成的工作，提高了工作效率，降低了生产成本；通过设置人机界面，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属锂电池制造
，涉及一种方形铝壳锂电池包纸巾设备，具体涉及一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机。
技术介绍
目前在方形铝壳锂电池的生产工艺过程中，从注液口注入电解液后，进行开口化成。开口化成过程中会有少量电解液从注液口溢出，沾染在电池的铝外壳上,溢出的电解液吸水后腐蚀外壳。为了避免损坏外壳，电池生产厂家往往在开口化成前加入一道人工包纸巾工序，其工序过程为:将撕成的合适小块纸巾包住注液口，然后用橡皮圈绑住固定纸巾。人工包纸巾工作效率底，且人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，该设备能大大提高工作效率，降低生产成本，解决现有技术中的不足之处。本技术采用的技术方案是:一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，包括安装在机架上面的工作台、工作台中间设有的回转盘、回转盘上四个开口工位中安装的锂电池夹具、在回转盘上锂电池夹具对应处安装的钢丝调节座上设有伸出的限位钢丝、回转盘中心设有的扇形顶板调节座、工作台上沿逆时针方向依次设置的锂电池上料机构A、纸巾上料机构B、套橡皮圈装置C、锂电池卸料机构D，还包括人机界面自动控制机构；——所述锂电池上料机构A，其前端设有送料槽，送料槽的出口端设有中转平台，中转平台的前端设有锂电池挡块，下端设有由顶升气缸驱动的锂电池顶板，在锂电池电顶板一侧，安装在工作台上的调节支撑座上安装有由第一个柱形输送气缸和锂电池夹持器组成的锂电池夹送料机构，在中转平台处、送料槽外侧安装的板上固定有上、下两根钢丝；—所述纸巾上料机构B，包括固定在工作台上的纸巾放卷装置和调节架，所述调节架上面的水平板依次设有纸巾过渡轮、折纸器、纸巾压轮，在纸巾压轮一侧，调节架上安装有由固定在调节架上的下切刀和剪切气缸驱动的上切刀组成的切纸巾机构，在切纸巾机构两侧，分别设有由纵向输送气缸和纸巾夹持器组成的接纸巾机构，由横向输送气缸和纸巾夹持器组成的送纸巾机构，在接纸巾机构中的纸巾夹持器前端固定连接有纸巾导向板；—所述套橡皮圈装置C包括由振动盘及连接的直线振动送料机组成的橡皮圈送料机构，在直线振动送料机前端一侧，固定在工作台上的支架上固定安装有橡皮圈夹送机构，在所述回转盘一侧、工作台上面的回转台上固定设有回转座，所述回转座两端分别设有橡皮圈撑开机构，在回转台右侧、工作台上安装的橡皮圈撑开支架上设有由推拉气缸驱动的推拉件，以及水平气缸组成的橡皮圈撑开驱动机构，在所述回转座两端、橡皮圈撑开机构下面固定连接有橡皮圈翻转机构；所述橡皮圈撑开机构包括一端悬空的导向架，导向架上的滑块上面分别设有半圆柱形突起块和滚轮，悬空端上面设有对应的半圆柱形突起块，所述导向架一侧设有钩在滑块钩上的挂钩；所述橡皮圈翻转机构包括设置在回转座上的滑板，滑板一侧连接的长弹簧的另一端固定在回转座上，所述滑板一端安装的连接座上设有与导向架连接的齿轮转轴，齿轮转轴一则固定连接的短弹簧的另一端固定在橡皮圈撑开机构中的挂钩上，所述齿轮转轴一端安装的齿轮与安装在滑板上的翻转气缸驱动的齿条啮合，所述滑板的前端设有由固定在工作台座上的气缸驱动的顶杆；在回转盘与回转台之间，工作台上安装有由移位气缸驱动的限位板，限位板上设有两对距离与方形铝壳锂电池高度相对应的限位杆。——所述锂电池卸料机构D，其设有固定在工作台上的调节座上安装的由第二个柱形输送气缸、升降气缸、锂电池夹持器组成的锂电池夹放机构，在锂电池夹放机构下方，设有由双杆气缸驱动的推杆，在推杆的下方，设有倾斜式下料槽。所述橡皮圈夹送机构包括由第三个柱形输送气缸、方形输送气缸、升降气缸分别在水平方向和垂直方向上带动的橡皮圈夹持器。本技术中的各调节座根据方形铝壳锂电池的大小进行调整。本技术一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，通过工作台中间设有的回转盘、回转盘上四个开口工位中安装的锂电池夹具，在回转盘上锂电池夹具对应处安装的钢丝调节座上设有伸出的限位钢丝、回转盘中心设有的扇形顶板调节座、工作台上沿逆时针方向依次设置的锂电池上料机构A、纸巾上料机构B、套橡皮圈装置C、锂电池卸料机构D实现了锂电池自动包纸巾的工艺过程，改变了现有的采用人工完成的工作，提高了工作效率，降低了生产成本；通过设置人机界面自动控制机构，操作方便。附图说明图1是本技术一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机的结构示意图；图2是本技术锂电池上料机构A的结构示意图；图3是本技术锂电池上料机构A另一角度的结构示意图；图4是本技术纸巾上料机构B的结构示意图；图5是图4的局部放大图；图6是本技术套橡皮圈装置C的结构示意图；图7是本技术橡皮圈翻转机构的结构示意较图；图8是本技术橡皮圈夹送机构的结构示意图；图9是锂电池卸料机构D的结构示意图。图中，1.机架，2.工作台，3.回转盘，4.锂电池夹具，5.钢丝调节座，6.限位钢丝，7.扇形顶板调节座，8.送料槽，9.中转平台，10.锂电池挡块，11.顶升气缸，12.锂电池顶板，13.调节支撑座，14.锂电池夹送料机构，15.纸巾放卷装置，16.调节架，17.水平板，18.纸巾过渡轮，19.折纸器，20.纸巾压轮，21.接纸巾机构，22.切纸巾机构，23.送纸巾机构，24.纸巾导向板，25.振动盘，26.直线振动送料机，27.橡皮圈送料机构，28.橡皮圈夹送机构，29.回转台，30.回转座，31.橡皮圈撑开机构，32.橡皮圈撑开支架，33.推拉气缸，34.推拉件，35.水平气缸，36.橡皮圈撑开驱动机构，37.橡皮圈翻转机构，38导向架，39.滑块，40.半圆柱形突起块，41.滚轮，42.挂钩，43.短弹簧，45.滑板，46.长弹簧，47.连接座，48.齿轮转轴，49.齿轮，50.翻转气缸，51.齿条，52.气缸，53.顶杆，54.移位气缸，55.限位板，56.限位杆，57.下料槽，58.调节座，59.锂电池夹放机构，60.双杆气缸，61.推杆,62.柱形输送气缸,62’.第二个柱形输送气缸,62”.第三个柱形输送气缸,63.锂电池夹持器，63’.锂电池夹持器,64.纸巾夹持器,64’.纸巾夹持器,65.下切刀,66.剪切气缸，67.上切刀,68.横向输送气缸,69.方形输送气缸,70.纵向输送气缸,71.橡皮圈夹持器，72.钢丝，73.人机界面，74.升降气缸，74’.升降气缸。A.锂电池上料机构，B.纸巾上料机构，C.套橡皮圈装置，D.锂电池卸料机构。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，本技术一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，包括安装在机架I上面的工作台2、工作台2中间设有的回转盘3、回转盘3上四个开口工位中安装的锂电池夹具4、在回转盘3上锂电池夹具4对应处安装的钢丝调节座5上设有伸出的限位钢丝6，回转盘3中心设有顶钢丝调节座5的扇形顶板调节座7，工作台2上沿逆时针方向依次设置的锂电池上料机构A、纸巾上料机构B、套橡皮圈装置C、锂电池卸料机构D，还包括人机界面自动控制机构73 ；如图2、图3所示，所述锂电池上料机构A，其前端设有送料槽8，送料槽8的出口端设有中转平台9，中转平台9的前端设有锂电池挡块10，下端设有由顶升气缸11驱动的锂电池顶板12，在送料槽8前端，安装在工作台2上的调节支撑座13上安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形铝壳锂电池自动包纸巾机，包括安装在机架（1）上面的工作台（2）、工作台（2）中间设有的回转盘（3）、回转盘（3）上四个开口工位中安装的锂电池夹具（4）、人机界面自动控制机构（73），其特征在于，所述工作台（2）上沿逆时针方向依次设置的锂电池上料机构A、纸巾上料机构B、套橡皮圈装置C、锂电池卸料机构D，所述回转盘（3）上锂电池夹具（4）对应处安装的钢丝调节座（5）上设有伸出的限位钢丝（6），回转盘（3）中心设有的扇形顶板调节座（7）；——所述锂电池上料机构A，其前端设有送料槽（8），送料槽（8）的出口端设有中转平台（9），中转平台（9）的前端设有锂电池挡块（10），下端设有由顶升气缸（11）驱动的锂电池顶板（12），在锂电池电顶板（12）一侧，安装在工作台（2）上的调节支撑座（13）上安装有由第一个柱形输送气缸（62）和锂电池夹持器（63）组成的锂电池夹送料机构（14），在中转平台（9）处、送料槽（8）外侧安装的板上固定有上、下两根钢丝（72）；——所述纸巾上料机构B，包括固定在工作台（2）上的纸巾放卷装置（15）和调节架（16），所述调节架（16）上面的水平板（17）依次设有纸巾过渡轮（18）、折纸器（19）、纸巾压轮（20），在纸巾压轮（20）一侧，调节架（16）上安装有由固定在调节架（16）上的下切刀（65）和剪切气缸（66）驱动的上切刀（67）组成的切纸巾机构（22），在切纸巾机构（22）两侧，分别设有由纵向输送气缸（70）和纸巾夹持器（64）组成的接纸巾机构（21），由横向输送气缸（68）和纸巾夹持器（64'）组成的送纸巾机构（23），在接纸巾机构（21）中的纸巾夹持器（64）前端固定连接有纸巾导向板（24）；——所述套橡皮圈装置C，设有由固定在工作台（2）上的振动盘（25）及连接的直线振动送料机（26）组成的橡皮圈送料机构（27），在直线振动送料机（26）前端一侧，安装在工作台（2）上的支架上固定有橡皮圈夹送机构（28），在所述回转盘（3）一侧、工作台（2）上面的回转台（29）上固定有回转座（30），所述回转座（30）两端分别设有橡皮圈撑开机构（31），在回转台（29）右侧、工作台（2）上安装的橡皮圈撑开支架（32）上设有由推拉气缸（33）驱动的推拉件（34），以及水平气缸（35）组成的橡皮圈撑开驱动机构（36），在所述回转座（30）两端、橡皮圈撑开机构（31）下面固定连接有橡皮圈翻转机构（37）；所述橡皮圈撑开机构（31）包括一端悬空的导向架（38），导向架（38）上的滑块（39）上面分别设有半圆柱形突起块（40）和滚轮（41），悬空端上面设有对应的半圆柱形突起块（40），所述导向架（38）一侧设有钩在滑块（39）钩上的挂钩（42）；所述橡皮圈翻转机构（37）包括设置在回转座（30）上的滑板（45），滑板（45）一侧连接的长弹簧（46）的另一端固定在回转座（30）上，所述滑板（45）一端安装的连接座（47）上设有与导向架（38）连接的齿轮转轴（48），齿轮转轴（48）一则固定连接的短弹簧（43）的另一端固定在橡皮圈撑开机构（31）中的挂钩（42）上，所述齿轮转轴（48）一端安装的齿轮（49）与安装在滑板（45）上的翻转气缸（50）驱动的齿条（51）啮合，所述滑板（45）的前端设有由固定在工作台（2）座上的气缸（52）驱动的顶杆（53）；在回转盘（3）与回转台（29）之间，工作台（2）上安装有由移位气缸（54）驱动的限位板（55），限位板（55）上设有两对距离与方形铝壳锂电 池高度相对应的限位杆（56）。——所述锂电池卸料机构D，其设有固定在工作台（2）上的调节座（58）上安装的由第二个柱形输送气缸（62'）、升降气缸（74）、锂电池夹持器（63'）组成的锂电池夹放机构（59），在锂电池夹放机构（59）下方，设有由双杆气缸（60）驱动的推杆（61），在推杆（61）的下方，设有倾斜式下料槽（57）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左德林，
申请(专利权)人：左德林，
类型：新型
国别省市：广东;44