【技术实现步骤摘要】
本技术涉及叶片模锻加工
，具体为一种叶片锻件的飞边打料机构。
技术介绍
通常叶片模锻后需要将锻件外周的多余飞边切除，切除飞边时将锻件放置于切边凹模内，切边凸模随设备滑块下压与切边凹模合模即将飞边切除、同时锻件落入下部落料槽，其缺点在于:由于设备滑块下压行程不易控制，从而导致切边效果差、效率低；若滑块下压行程较小，刚叶片锻件不易落料，需要人为将叶片捅落，当人为无法捅落叶片锻件时还需要在叶片上放置木块重复切边动作，工人劳动强度大、效率低；而当滑块下压行程过大时，切除的飞边很容易抱紧切边凸模，需要人工将飞边撬下，其费时费力，效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种叶片锻件的飞边打料机构，其能解决现有飞边切除操作存在的切边效果差、工人劳动强度大、效率低的问题。其技术方案是这样的，其包括切边凸模与切边凹模，所述切边凸模安装于上部设备滑块，待切边叶片锻件放置于所述切边凹模，其特征在于:所述切边凹模上安装有飞边压板，所述飞边压板的工作面位于所述待切边叶片锻件的飞边上方。其进一步特征在于:所述飞边压板呈“Z”型，其上部横板的底面为所述工作面，所述飞边压板的下部横板通过紧固螺栓紧固安装于所述切边凹模的上表面，所述上部横板与下部横板之间通过竖向连接部分垂直连接；所述飞边压板的下部横板上开有横槽，所述紧固螺栓通过所述横槽将所述飞边压板紧固安装于所述切边凹模的上表面。采用本实新型锻件飞边打料机构后，当切边凸模随设备滑块下压与切边凹模合模切除飞边后，叶片锻件向下落入落料槽，切下的飞边抱紧切边凸模并随设备滑块一同向上回程，由于飞边压板的工作面位于飞边上方，抱紧于切边...
【技术保护点】
一种叶片锻件的飞边打料机构，其包括切边凸模与切边凹模，所述切边凸模安装于上部设备滑块，待切边叶片锻件放置于所述切边凹模，其特征在于：所述切边凹模上安装有飞边压板，所述飞边压板的工作面位于所述待切边叶片锻件的飞边上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，孙珂，王治平，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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