组合式煤转气燃烧供暖炉制造技术

一种组合式煤转气燃烧供暖炉，由燃烧炉和发生炉构成，所述发生炉包括发生炉炉体、水套a、横水管a、煤转可燃气体发生室、炉排和排渣室、加煤口、除渣口、除渣器、调速送风装置、排烟、可燃气体出口、排烟管道a、管道闸门、安全阀、入水口；所述燃烧炉包括燃烧炉炉体、水套b、横水管b、可燃气体燃烧室、燃烧器、配风道、可燃气体缓冲室、除垢口、点火、观察及辅助配风口、自然配风口、清污炉口、排污阀、排烟出口、排烟管道b、安全阀、出水口。其优点是：操作简便，供暖炉在运行过程中，能充分燃尽煤中的可燃物，节约能源，热效率高，污染物的排放量很少，符合环保要求，且设备周围无明显烟尘，工作环境洁净。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组合式煤转气燃烧供暖炉。
技术介绍
目前，供暖炉主要有燃煤供暖炉和煤转气供暖炉。现有的燃煤供暖炉由炉壳、水套、横水管、燃烧室、炉排、烟道构成。工作时，将煤加入燃烧室中引燃，加热水套和横水管，使水温升高，烟气通过烟道排入大气。其存在的问题是:1、引燃过程较复杂，在运行时需要专人维护，定时加煤除渣，操作繁琐，劳动强度大；2、燃烧不充分，炉渣的含碳量高，煤中的很多可燃成分从烟道中走失，煤的利用率不高，浪费能源，热效率低；3、煤在燃烧过程中，产生大量烟雾，通过烟道排入大气，污染严重，不符合环保要求；还有大量烟尘从加煤口、除渣口冒出，致使周围工作环境、卫生条件较差。此外，现有的煤转气供暖炉多为一体型，容量较小，仅适用于宾馆、浴池、家庭等中小型场所供暖。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种操作简便、热效率高、节约能源、安全环保的组合式煤转气燃烧供暖炉。本技术是这样实现的:一种组合式煤转气燃烧供暖炉，由一个燃烧炉和至少一个结构相同的发生炉构成，其特殊之处在于:所述发生炉具有发生炉炉体，在发生炉炉体内设有水套a以及在发生炉炉体中上部与水套a相通的横水管a，在发生炉炉体内由上至下依次设有煤转可燃气体发生室、炉排和排渣室，在发生炉炉体正面对应煤转可燃气体发生室和排渣室部位依次设有加煤口和除渣口；在发生炉炉体侧面还装有除渣器，在发生炉炉体外部设有调速送风装置，所述调速送风装置的出口通过管道与排渣室相连通；在发生炉炉体顶部设有排烟、可燃气体出口和排烟管道a，在排烟管道a的出口处装有管道闸门；所述燃烧炉包括燃烧炉炉体，在燃烧炉炉体内设有水套b以及在燃烧炉炉体中上部与水套b相通的横水管b，在燃烧炉炉体内由上至下依次设有可燃气体燃烧室、燃烧器、配风道和可燃气体缓冲室，在燃烧炉炉体正面对应横水管b、可燃气体燃烧室、配风道、可燃气体缓冲室部位依次设有除垢口、点火、观察及辅助配风口、自然配风口、清污炉口 ；在燃烧炉炉体底部设有排污口并装有排污阀；在发生炉炉体对应排烟、可燃气体出口部位的排烟管道a上连接有可燃气体输送管，在可燃气体输送管上装有流量调节阀和止回阀，可燃气体输送管的另一端与燃烧炉炉体内的可燃气体缓冲室相通；在燃烧炉炉体顶部设有排烟出口和排烟管道b，所述排烟管道a与排烟管道b通过管道与烟 接通；在发生炉炉体和燃烧炉炉体相邻侧的水套通过水管相连通，并在水管上装有管路阀门，在水套a的另一侧下部设有入水口，在水套b的另一侧上部设有出水口 ；在水套a和水套b顶部均设有安全阀。在发生炉炉体后壁对应煤转可燃气体发生室部位、燃烧炉炉体后壁对应可燃气体缓冲室部位均设有防爆引出口，并装有防爆器，以确保锅炉安全运行。所述燃烧器由上下支板和燃烧喷筒构成，在上下支板上对应开有由中心向外均匀分布的圆孔，所述燃烧喷筒的上端喷口、下端入口设置在对应的上下支板的圆孔处，燃烧喷筒的上端喷口通向可燃气体燃烧室，下端入口和可燃气体缓冲室相通；在上端喷口的侧面开有多个通孔和上下支板间的配风道相通，以使配风均匀，可燃气体燃烧充分。所述调速送风装置由风机和与风机相连的变频调速装置构成。所述调速送风装置由风机、与风机相连的变频调速装置和管道上设有的风量调节阀构成。本技术采用发生炉和燃烧炉组合运行方式，煤装在发生炉的煤转可燃气体发生室中，在炉排底部点燃后，通过配风发生气化反应，产生可燃气体，并通过燃气输送管进入燃烧炉的可燃气体缓冲室，再通过燃烧器喷出，引燃后，在可燃气体燃烧室中产生燃烧火焰，对水套b和横水管b进行加热，使水温升高；根据供热需要，使用烟道闸门、可燃气体输送管上的流量调节阀及水管上的管路阀门进行转换。其有益效果是:1、该供暖炉采用煤做为燃料，与燃油、燃气锅炉相比，燃料价格低廉；2、采用组合运行方式，将煤中的能量更加充分地转化为热能，煤的利用率高；3、在发生炉炉体外部设有调速送风装置，可以调节送风量，在发生炉点火起炉时，通过调速送风装置调节送风量，可缩短煤转可燃气体的初始转化时间，快速提高可燃气体的纯度，易引燃点火成功率高，在运行时，可根据供热需求及使用煤质等情况，通过调速送风装置，调节送风量，从而调整煤的转化和可燃气体的燃烧状态；产生的可燃气体充足均匀，能快速持续地对水套、横水管进行加热，升高水温，供暖炉运行稳定，热效率高；4、一次性加煤后，可在12小时之内保持稳定运行，无需频繁加煤除渣，操作简便，省时省工；5、在炉体中边产生气边燃烧，没有大量的可燃气体聚集，且设有防爆器，供暖炉运行安全；6、供暖炉在运行过程中，能充分燃尽煤中的可燃物，污染物的排放量很少，符合环保要求，且设备周围无明显烟尘，工作环境洁净；7、由于采用了组合式结构，与一体型煤转气炉相比，组合式结构组合灵活，容量大，增大了供暖面积，并扩大了应用范围。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的外形示意图；图3是图1中A-A剖视放大图；图4是图3中B-B剖视放大图；图5是本技术发生炉炉体侧视图；图6是图5的C部放大图；图7是本技术燃烧炉炉体侧视图；图8是图7的D部放大图。图中:1-水套a，2_横水管a，3_入水口，4-水管，5-管路阀门，6-煤转可燃气体发生室，7-炉排，8-排渣室，9-除渣器，10-风机，11-风量调节阀，12-变频调速装置，13-加煤口，14-除渣口，15-排烟、可燃气体出口，16-排烟管道a，17-管道闸门，18-防爆器，19-安全阀，20-可燃气体输送管，21-流量调节阀，22-止回阀，23-水套b，24-横水管b，25-出水口，26-可燃气体燃烧室，27-燃烧器，2701-上下支板，2702-燃烧喷筒，2703-上端喷口，2704-下端入口，2705-通孔，28-配风道，29-可燃气体缓冲室，30-除垢口，31-点火、观察及辅助配风口，32-自然配风口，33-清污炉口，34-排污阀，35-排烟出口，36-排烟管道b，37-四通管接，38-烟囱，39-发生炉炉体，40-燃烧炉炉体。具体实施方式如图1、图2所示，该组合式煤转气燃烧供暖炉，由一个燃烧炉和至少一个结构相同的发生炉构成，本实施例分别为燃烧炉I1、发生炉I和发生炉III且依次连接，所述发生炉1、发生炉III分别包括发生炉炉体39，在发生炉炉体39内设有水套al以及在发生炉炉体39中上部与水套al相通的横水管a2，在发生炉炉体39内由上至下依次设有煤转可燃气体发生室6、炉排7和排渣室8，在发生炉炉体39正面对应可燃气体发生室6和排渣室8部位依次设有加煤口 13和除渣口 14，并装有炉门；在发生炉炉体39侧面装有除渣器9，在发生炉炉体39外部设有调速送风装置，调速送风装置的出口通过管道与排渣室8相连通，所述调速送风装置由风机10、与风机10相连的变频调速装置12和管道上设有的风量调节阀11构成；在发生炉炉体39顶部设有排烟、可燃气体出口 15和排烟管道al6，在排烟管道al6的出口处装有管道闸门17 ;所述燃烧炉II包括燃烧炉炉体40，在燃烧炉炉体40内分别设有水套b23以及在炉体中上部与水套b23相通的横水管b24，在燃烧炉炉体40内由上至下依次设有可燃气体燃烧室26、燃烧器27、配风道28和可燃气体缓冲室29，在燃烧炉炉体40正面对应横水管b24、可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式煤转气燃烧供暖炉，由一个燃烧炉和至少一个结构相同的发生炉构成，其特征是：所述发生炉具有发生炉炉体，在发生炉炉体内设有水套a以及在发生炉炉体中上部设有与水套a相通的横水管a，在发生炉炉体内由上至下依次设有煤转可燃气体发生室、炉排和排渣室，在发生炉炉体正面对应煤转可燃气体发生室和排渣室部位依次设有加煤口和除渣口；在发生炉炉体侧面还装有除渣器，在发生炉炉体外部设有调速送风装置，所述调速送风装置的出口通过管道与排渣室相连通；在发生炉炉体顶部设有排烟、可燃气体出口和排烟管道a，在排烟管道a的出口处装有管道闸门；所述燃烧炉具有燃烧炉炉体，在燃烧炉炉体内设有水套b以及在燃烧炉炉体中上部设有与水套b相通的横水管b，在燃烧炉炉体内由上至下依次设有可燃气体燃烧室、燃烧器、配风道和可燃气体缓冲室，在燃烧炉炉体正面对应横水管b、可燃气体燃烧室、配风道、可燃气体缓冲室部位依次设有除垢口、点火、观察及辅助配风口、自然配风口、清污炉口；在燃烧炉炉体底部设有排污口并装有排污阀；在发生炉炉体对应排烟、可燃气体出口部位的排烟管道a上连接有可燃气体输送管，在可燃气体输送管上装有流量调节阀和止回阀，可燃气体输送管的另一端与燃烧炉炉体内的可燃气体缓冲室相通；在燃烧炉炉体顶部设有排烟出口和排烟管道b，所述排烟管道a与排烟管道b通过管道与烟囱接通；在发生炉炉体和燃烧炉炉体相邻侧的水套通过水管相连通，并在水管上装有管路阀门，在水套a的另一侧下部设有入水口，在水套b的另一侧上部设有出水口；在水套a和水套b顶部均设有安全阀。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志宏，孔祥君，
申请(专利权)人：锦州奥和汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21