适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器制造技术

一种适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器，其特征在于：所述打散器以平行于转筒干燥机轴线且偏置底部一侧、并以与干燥机转筒动配合的方式横穿干燥机转筒安装在干燥机转筒内；所述打散器包括打散器主轴、通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套以环绕打散器主轴设置的打散板，以及通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套对称设置在打散器主轴两侧的柔性自清理链条，所述的打散器主轴为中空轴结构，两端安装冷却水旋转接头。本实用新型专利技术的打散器尤其适用于转筒干燥机干燥高黏度物料，较好的解决了转筒干燥机干燥过程中的物料的结块、粘壁和打散器自身清理的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器装置，尤其适用于转筒干燥机在烘干高水分、高粘度物料时对物料的打散、清理。
技术介绍
转筒干燥机是一种应用广泛的干燥设备，其具有连续生产、生产能力大、应用范围广泛等特点。湿物料从干燥机一端进入，从另一端排出，湿物料在转筒干燥机内行进的过程中完成干燥过程。当采用转筒干燥机干燥高水分、高粘度物料时，由于物料在转筒内不停地滚动粘结，极易形成较大的团状或块状大颗粒，影响干燥效果。因此在干燥此类物料时通常需要配备打散装置。目前应用于转筒干燥机的打散装置主要有两种形式:悬臂式旋转打散器和通轴式打散器。现有悬臂式打散装置其打散部件悬臂安装于干燥机内部，由于受到其结构和高温工况条件的限制，其悬臂部分长度一般不超过3m，有效打散长度则更短，仅能对干燥机头部物料起到打散作用，使用效果有限，常应用于黏性较小的物料的干燥设备中，而且故障率闻。现有通轴式打散器其打散主体部分贯通于整个转筒干燥机内部。但由于打散轴长期处于高温干燥机内及自身重量，打散主轴易发生弯曲变形，因而打散器主体长度一般都比较短，而且打散主轴直径通常较大，在运行过程中容易堆积粘附物料，并难以清理，该装置常应用于小型化干燥设备干燥黏性较小的物料。另外，现有应用于转筒干燥机的打散器装置对于干燥处理量大、黏度高，易粘结的物料时，难以发挥打散效果，而且不能解决物料在转筒内壁和打散器上的的粘结问题，降低了转筒干燥机的干燥效果和产品品质，甚至使得转筒干燥机无法实现对此类物料的干燥。
技术实现思路
本技术的目的正是针对上述现有装置所存在的不足之处而提供的一种适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器。本技术的打散器能够对整个转筒干燥机内的物料进行打散，打散主轴上的自清理装置能够及时清理粘接在打散轴上的物料，通过对主轴的冷却能够保持其刚性，并能加大其使用长度，从而使大型转筒干燥机能够对高黏度物料进行干燥，并避免物料的粘接，更好的实现转筒干燥机的工业化应用。本技术的目的可通过下述技术措施来实现:本技术的适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器以平行于转筒干燥机轴线且偏置底部一侧、并以与干燥机转筒动配合的方式横穿干燥机转筒安装在干燥机转筒内；所述打散器包括打散器主轴、通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套以环绕打散器主轴设置的打散板，以及通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套对称设置在打散器主轴两侧的柔性自清理链条，所述的打散器主轴为中空轴结构，两端安装冷却水旋转接头(工作时从主轴两端的旋转接头通入冷却水，降低主轴自身温度，使得主轴在高温工作环境中保持足够强度和刚性，以便于能将其制作的更长，最大长度可以达到16米，并能延长设备使用寿命)。本技术中所述打散器主轴的两端分别延伸至干燥机转筒之外，通过轴承、轴承座安装在位于干燥机转筒两端的底座上，并通过独立的动力装置驱动旋转，且所述打散主轴与干燥机转筒之间作同向差速旋转运动。转筒干燥机工作时，打散装置根据需要在设定转速下与转筒同向旋转工作，在滚筒内部将物料打散，提高干燥强度，并实现打散器的自动清理。本使用新型中所述轴套是由相对扣合的两个半圆形结构件组成，通过螺栓连接的方式包裹在打散器主轴上。本技术所述打散板由若干段构成，并以间隔设置的方式安装在两相邻的轴套之间；且相邻打散板沿打散器主轴长度方向呈螺旋状排列；所述柔性自清理链条通过连接件与沿打散器主轴长度方向匀布的每一个轴套相结合，且位于两相邻的轴套之间的柔性自清理链条段的长度大于两相邻的轴套之间的间距。也就是说:柔性自清理链条悬挂于相邻轴套连接的螺栓上，并呈松弛下垂状态，工作时链条随主轴旋转而不停地在主轴上甩打、缠绕、垂落，及时将粘接在主轴上的物料打落。本技术所述打散板与转筒干燥机内壁保持合适的间隙，打散板在将转筒底部堆积物料打散、抛起的同时，也能够及时的将粘接在转筒内壁上的物料清除、打碎。本技术中所述的打散器配备有独立的传动装置，转速可调节，能够满足不同物料的生产要求。本技术的工作原理如下:当安装有本技术打散器的转筒干燥机进行工作时，转筒干燥机与打散器分别以不同的转速同向旋转，物料自干燥机进料端进入干燥机后，由于转筒的旋转，物料通常聚集于转筒底部偏一侧的位置，由于该位置安装了本技术打散器，整个转筒内底部的物料在旋转打散器的拨动、甩打作用下物料不断被打散、抛起，分散于整个转筒截面，增大物料与热风的接触面积，提高干燥效率；打散板与转筒干燥机内壁始终保持合理的间隙，能够不断地将粘接在内壁上的物料刮落，避免长时间过度干燥；物料在打散器的拨打和转筒旋转的作用下从进料端移动到出料端，完成物料的干燥过程；洒落在主轴上的物料能在柔性自清理链条的甩打、缠绕作用下自动脱落清理，避免长时间粘接堆积；中空的打散器主轴内部通过两端的旋转接头分别连接冷却水的进出管道，冷却水能够限制主轴温度的不断升高，以免发生弯曲变形，影响设备性能。本技术的有益效果如下:本技术的水冷链式通轴打散器特别适用于转筒干燥机干燥高黏性物料的打散，由于其打散部件贯穿于整个转筒干燥机，因此能够对转筒干燥机内的全部高黏性物料进行打散，增大物料与热风的接触面积与接触时间，从而提高设备干燥效率；并且通过调整打散板与转筒内壁的合理间隙，能够清除干燥机内壁粘料；水冷链式通轴打散器主轴上安装的柔性链条能够自动清理打散器自身粘料，提高产品品质、降低设备故障率；本技术的打散器通过对主轴的加水冷却，能够避免主轴过热刚性下降，因而能够将打散器制作的更长，以满足较大型转筒干燥机的使用，提高了设备适用范围。附图说明图1是本技术的主视图。图2是图1的A-A剖视图。图中序号:1、冷却水旋转接头，2、轴承及轴承座，3、转筒进料端，4、打散器主轴，5、转筒出料端，6、底座，7、动力装置，8、打散板，9、轴套，IO、连接螺栓，11、柔性自清理链条。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述:如图1、图2所示，本技术的适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器以平行于转筒干燥机轴线且偏置底部一侧、并以与干燥机转筒动配合的方式横穿干燥机转筒安装在干燥机转筒内；所述打散器包括打散器主轴4、通过沿打散器主轴4长度方向匀布的若干个轴套9以环绕打散器主轴设置的打散板8，以及通过沿打散器主轴4长度方向匀布的若干个轴套9对称设置在打散器主轴两侧的柔性自清理链条11，所述的打散器主轴为中空轴结构，两端安装冷却水旋转接头I (工作时从主轴两端的旋转接头通入冷却水，降低主轴自身温度，使得主轴在高温工作环境中保持足够强度和刚性，以便于能将其制作的更长，最大长度可以达到16米，并能延长设备使用寿命)。本技术中所述打散器主轴4的两端分别延伸至干燥机转筒之外，通过轴承及轴承座2安装在位于干燥机转筒两端的底座6上，并通过独立的动力装置7驱动旋转，且所述打散主轴与干燥机转筒之间作同向差速旋转运动。转筒干燥机工作时，打散装置根据需要在设定转速下与转筒同向旋转工作，在滚筒内部将物料打散，提高干燥强度，并实现打散器的自动清理。本使用新型中所述轴套9是由相对扣合的两个半圆形结构件组成，通过螺栓10连接的方式包裹在打散器主轴上。本技术所述打散板8由若干段构成，并以间隔设置的方式安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于转筒干燥机的水冷链式通轴打散器，其特征在于：所述打散器以平行于转筒干燥机轴线且偏置底部一侧、并以与干燥机转筒动配合的方式横穿干燥机转筒安装在干燥机转筒内；所述打散器包括打散器主轴、通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套以环绕打散器主轴设置的打散板，以及通过沿打散器主轴长度方向匀布的若干个轴套对称设置在打散器主轴两侧的柔性自清理链条，所述的打散器主轴为中空轴结构，两端安装冷却水旋转接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，陈正权，张德榜，
申请(专利权)人：郑州万谷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41