冷藏设备保温板专用热压机制造技术

冷藏设备保温板专用热压机涉及热压机械。包括压机、液压系统、控制系统和加热系统。压机包括机架、底座、油缸、上顶板和下顶板及其间热压板。热压板设有多层，顶层热压板与上顶板相固定，为固定热压板，其余热压板为可上下移动的活动热压板。热压板由上面板、下面板、中间垫块、通过螺纹连接固定一体构成，热压板板体内垫板间布置有导热盘管。本实用新型专利技术所产生的积极效果，热压机之热压板重量轻，加工制作容易，降低生产成本，完全符合小面压强度保温板热压固化的技术要求。本实用新型专利技术采用下顶压、多层压制工艺，每层设计有双热压板，热压板设有立腿可沿导轨移动，双热压板中的一个热压板在压机内进行压制，另一个热压板则在压机外铺放待压坯板，二个热压板交替进出压机进行压制，极大的提高了设备利用率和加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及热压机械设备，主要涉及一种冷藏设备保温板专用热压机。技术背景:冷藏设备主要指冷藏车、活动冷藏库等，其所采用的保温板是一种复合隔热保温板，是由上、下金属的或非金属面板与其间聚氨酯发泡板通过胶黏剂粘结一体构成，制作时先铺制坯板，即先放下面板、涂胶、再放聚氨酯发泡板、再涂胶、再放上面板，然后将铺制好的坯板推入热压机进行热压固化，即成冷藏设备复合保温板。其压制过程所采用热压机应具有二个特点，一是，压机规模较大，因该冷藏设备保温板的幅面较大，最大幅面可为3.2mX16.5m，故其热压机规模及其热压板的幅面亦就较大，热压板的幅面最大也应为3.2mX16.5m，二是，压机压力较小，因对该复合保温板的压制仅是为达到胶黏剂的热压合固化，使保温板面板与夹芯泡沫板牢固的粘结为一体，故所需压机压力较小，面压强较小，这也就决定了压机热压板无需大的承压能力。现有的压机热压板有二种形式，一是整体钢板式热压板，是将整体厚钢板板体内钻水平向的孔道，垂直于孔道的板体二端焊接封堵板，构造出板体内盘管形导热介质通道，它的特点是钢性、强度大，承压力大，适合用于需大面压强度的工件加工，它的制作用材料规格大、重量大，加工难度大，成本高，用于热压保温板固化是大材小用，造成浪费。二是叠合式热压板，它是由二块钢板叠合焊接而成，先在钢板表面铣出沟槽，再将二板相对叠合，再焊接一体，其间沟槽即构成导热介质通道，它的耐压强度低于整体钢板式热压板，它的制作不仅沟槽加工量大，且焊接量大，又因焊接易造成板面变形，所以还需表面二次加工，故，制作该叠合型热压板的综合成本亦较高，且用于本专利技术保温板的热压固化也造成浪费。
技术实现思路
:本技术之专利技术目的，是提供一种冷藏设备保温板专用热压机，该专用热压机具有2个特点，其一，采用新型热压板，它用料省，重量轻，制作容易，成本降低，可制成大幅面热压板，用于冷藏设备保温板的热压固化完全符合技术要求，其二，该专用热压机采用下顶压、多层压制、每层双热压板交替进出压机进行压制，可极大提高设备利用率和生产效率。本技术的技术方案是，冷藏设备保温板专用热压机，包括压机、液压系统、控制系统和加热系统，压机包括机架1、底座2、油缸3、上顶板4和下顶板5及其间热压板。所述热压板设有多层，顶层热压板6与上顶板4相固定，为固定热压板，其余热压板为可上下移动的活动热压板。所述热压板由上面板14、下面板15、中间垫块18、通过螺纹19连接固定一体构成，热压板板体内垫板18间布置有导热盘管17。本技术所述多层热压板包括顶层热压板6、中层热压板7和底层热压板8三层，被加工工件10可分别置于中层热压板7和底层热压板8上。中层热压板7的前后二侧设有立腿12，立腿底端设有滚轮可沿外侧导轨13左右移动，底层热压板8的前后二侧设有立腿11，立腿底端设有滚轮可沿内侧导轨13'移动。本技术所述设于热压板板体内的导热盘管17为方管。本技术所产生的积极效果:本技术的一个特点是采用新型热压板，它由上、下面板、诸多中间垫块、通过螺纹连接固定一体构成，热压板板体内垫板间设置导热盘管，该导热盘管由方管制成，该热压板重量轻，基本属组装式加工制作，降低生产成本，符合小面压强度保温板热压固化的技术要求。本技术的另一特点，是采用下顶压、多层压制工艺，每层设计有双热压板，热压板设立腿可沿导轨移动，当一个热压板承载工件在压机内被压制，另一个热压板在压机外铺制工件坯板，压制时间到，压机内承载被压制好工件的热压板向压机一侧移出，移出后卸工件、再铺制下一工件坯板，而另一侧承载已铺制好待压工件坯板的热压板则移进压机，进行施压，施压后向另一侧移出，如此交替进出压机进行压制，极大的提高了设备利用率和加工效率。附图说明:附图1本技术专用热压机主视图附图2本技术专用热压机左视图附图3本技术专用热压机用热压板俯视图附图4本技术专用热压机用热压板主视图附图5本技术专用热压机用热压板左视图附图6本技术说明书附图3的局部放大图1附图7本技术说明书附图6的A-A剖视图附图8本技术专用热压机用热压板板体内构造示意图(局部揭去上面板)附图9本技术多层热压板、多层压制工件、每层设计双热压板、双工位交替轮番进出压机工作示意图具体实施方式:以下结合说明书附图详述本技术的一个具体实施例。该实施例冷藏设备保温板专用热压机，如附图1和2所示，包括压机、液压系统、控制系统和加热系统。压机包括机架1、底座2、油缸3、上顶板4和下顶板5及其间热压板。热压板设有多层，本实施例热压板设有三层，即顶层热压板6、中层热压板7和底层热压板8。顶层热压板6与上顶板4相固定，为固定热压板，中层热压板7和底层热压板8为可上下移动的活动热压板。被加工工件10分别置于中层热压板7和底层热压板8上。油缸3设于下顶板5下，并排设有多个，下顶板5前后左右设有平衡导向齿条9。施压时油缸活塞端顶于下顶板5底面向上顶压，可一次压制2块保温板。当不设中层热压板时可压制I块保温板。本专利技术热压机之热压板由上面板14、下面板15、中间垫块18、通过螺纹19连接固定一体构成，本实施方式中上面板14和下面板15采用14mm的钢板，热压板板体内垫板18间布置有导热盘管17，本实施例导热盘管17为方管，见附图3、4、5、6、7、8所不。本实施例中，中层热压板7的前后二侧设有立腿12，立腿底端设有滚轮可沿外侧导轨13左右移动。底层热压板8的前后二侧设有立腿11，立腿底端设滚轮可沿内侧导轨13'移动，见附图2和8所示。带立腿的热压板相当于可移动的工作台板，停于压机外时在其上铺设工件坯板，进入压机即为热压板，上顶压时整体被顶压上移，立腿离开导轨，压制时间到，油缸活塞回位，热压板立腿底端辊轮落于导轨上。各层热压板导热盘管通过导热介质入口 20和出口 21与软管连接，软管连接加热系统之热源，热源导热介质通过软管进入热压板板体内加热热压板。权利要求1.冷藏设备保温板专用热压机，包括压机、液压系统、控制系统和加热系统，压机包括机架(I)、底座(2)、油缸(3)、上顶板(4)和下顶板(5)及其间热压板，其特征是，所述热压板设有多层，顶层热压板(6)与上顶板(4)相固定，为固定热压板，其余热压板为可上下移动的活动热压板；所述热压板由上面板(14)、下面板(15)、中间垫块(18)、通过螺纹(19)连接固定一体构成，热压板板体内垫板(18)间布置有导热盘管(17)。2.根据权利要求1所述冷藏设备保温板专用热压机，其特征是，所述多层热压板包括顶层热压板￠)、中层热压板(7)和底层热压板(8)三层，被加工工件(10)分别置于中层热压板(7)和底层热压板(8)上；中层热压板(7)的前后二侧设有立腿(12)，立腿底端设有滚轮可沿外侧导轨(13)左右移动，底层热压板(8)的前后二侧设有立腿(11)，立腿底端设有滚轮可沿内侧导轨(13')移动。3.根据权利要求1或2所述冷藏设备保温板专用热压机，其特征是，所述设于热压板板体内的导热盘管为方管 。专利摘要冷藏设备保温板专用热压机涉及热压机械。包括压机、液压系统、控制系统和加热系统。压机包括机架、底座、油缸、上顶板和下顶板及其间热压板。热压板设有多层，顶层热压板与上顶板相固定，为固本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷藏设备保温板专用热压机，包括压机、液压系统、控制系统和加热系统，压机包括机架(1)、底座(2)、油缸(3)、上顶板(4)和下顶板(5)及其间热压板，其特征是，所述热压板设有多层，顶层热压板(6)与上顶板(4)相固定，为固定热压板，其余热压板为可上下移动的活动热压板；所述热压板由上面板(14)、下面板(15)、中间垫块(18)、通过螺纹(19)连接固定一体构成，热压板板体内垫板(18)间布置有导热盘管(17)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹丰友，侯荣涛，于文吉，穆国君，
申请(专利权)人：青岛国森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37