三工位、三点式母线加工机制造技术

一种三工位、三点式母线加工机，其特征是：在机身水平台板（１２）上的一边有一以液压油缸为动力而能左右移动的活动机头，另一边有一带凹模的固定机头（６）；在机身水平台板的一侧有一分别安装不同用途模具的活动转盘（１），在机身水平台板的另一侧有一安装定长体（９）和定宽体（１０）的下料台面（１１）；它集冲、剪、折为一机，结构紧凑，可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，相互不产生干扰，生产效率高，方便加工，同时折弯角度可直接从刻度盘上观察到。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高低压电器制造行业对铜、铝等金属材料进行下料、冲孔、弯制加工的专用设备，尤其是一种三工位、三点式母线加工机。
技术介绍
目前母线折弯设备多为单工位，其工作原理为当折弯母线时，需把相应的凹模或凸模紧固于动力推杆的端头；当进行母线剪断或冲孔时，需把该固定装置取下，留出足够长的距离，再把各种模具装上。母线的下料、冲孔、拆弯等工序都有在同一位置进行，频繁更换模具，操作烦琐，工效低下，不能适应大批量生产母线的需要。多数企业不得不同时购入该种设备2～3台以分别作不同用途，从而加大了购置费用，又占用生产场地，不利于生产发展。公告号为CN 2323456Y的中国专利文件公布的“二点式液压母线拆弯机”，采用“二支点”弯曲，其工作原理为当油缸充油时，凹模前进，横在凹模前方的母线以两侧的两个转轴为支点，当与模具头接触时，母线被拆弯，母线拆弯工作完成。当油缸后退时，模具头与母线分离；按金属材料的特性，母线开始回弹，属弹性拆弯，按材料厚度不同，回弹一般在1～4度不等，难于准确掌握弯曲。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供一种三工位、三点式母线加工机，它集冲、剪、折为一机，本技术结构紧凑，可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，相互不产生干扰，生产效率高，方便加工，同时折弯角度可直接从刻度盘上观察到。本技术包括以下部分(1)、折弯工位在机身水平台板上的一边有一以液压油缸为动力而能左右移动的活动机头，活动机头上的推杆前端连有模头，在模头的正对面有一装在凹模中可左右移动的模芯，模芯两侧的凹模上有二个支点，模芯上固定有连杆，连杆另一端相连的指针与固定在凹模上的刻度盘对应，固定机头上的双速高速电机、模芯和离合器连为一体，当双速电机旋转时，模芯左右移动控制折弯角度，模芯受高负荷时，离合器自动打滑，保护电机。机身水平台板上有两支承柱，为防止台板变形在两支承柱之间有一拉杆，按需要该拉杆可拆卸。(2)、冲孔工位在机身水平台板的一侧有一分别安装不同用途模具的活动转盘(1)，活动转盘上较佳的布置为四个模具，活动转盘及其上的模具分别是四个工位，更换模具时无需上下搬动，只需拨动转盘即可，方便快捷。(3)、下料工位在机身水平台板上的另一侧，设有一以液压油缸为动力的下料台面，下料台面低于机身水平台板，上面安装有定长体和定宽体。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术平面布局示意图。图3为本技术的折弯工位原理图。具体实施方式以下结合附图及其实施例说明，但本技术的保护范围不限于附图及其实施例。如图所示，本技术提出的三工位、三点式母线加工机，折弯工位在机身水平台板12上的一边，包含有活动机头4和固定机头6，活动机头上有推杆5，推杆上有以液压油缸为动力而能左右移动的模头14，在模头的正对面设有一带刻度盘17且其上有指针18的模芯16，模芯两侧的凹模13分别是二个支点，进行母线折弯时，以模芯和两侧的凹模三个点作为支撑，故称之为三点式母线加工机。使用时，把待加工的母线放入凹模前面，油缸22冲油，模头前行，在二支点的支撑下，母线15被拆弯，弯曲到一定程度后与模芯支点接触，被强制性的压在模芯支点平面上，材料产生流动，减少了回弹。双速高速电机20，模芯，离合器19连为一体，选择电气操作板7上的不同按键，可启动电机，正转时模芯前行，反转时后退，按需要可分为快进，慢进两种速度，模芯移动距离决定母线折弯角度的大小，当模芯受高负荷时，为保护电机过载，离合器自动打滑，从而保护电机。连杆21带动指针18，在刻度盘17上指示角度为防止水平台板变形，在两支承柱8之间加入拉杆3，按需要该拉杆可拆卸。在机身水平台板上的一侧，设有一由活动转盘1及其上的模具2构成的冲孔台，转盘上设有四个工位，分别安装四套冲模，换位时用手轻轻转动转盘，其上的模具转入工作位置，换位完成，方便快捷。在机身水平台板上的另一侧，设有一下料台面，下料台面11低于折弯的机身水平台面12，这样三工位同时加工时，相互不产生干扰，下料台面上设有定长体9和定宽体10构成的调节装置，可准确进行母线长宽尺寸的下料。权利要求1.一种三工位、三点式母线加工机，包括机身水平台板(12)、液压油缸、活动机头(4)、固定机头(6)、推杆(5)、模头(14)、模芯(17)、凹模(1 3)、活动转盘(1)、下料台面(11)、定长体(9)、定宽体(10)、支承柱(8)、拉杆(3)、双速电机(22)、离合器(21)，其特征是在机身水平台板(12)上的一边有一以液压油缸为动力而能左右移动的活动机头(4)，另一边有一带凹模(13)的固定机头(6)；在机身水平台板的一侧有一分别安装不同用途模具的活动转盘(1)，在机身水平台板的另一侧有一安装定长体(9)和定宽体(10)的下料台面(11)。2.如权利要求1所述的三工位、三点式母线加工机，其特征是活动机头上的推杆(5)前端连有模头(14)，在模头的正对面有一装在凹模中可左右移动的模芯(17)，模芯上固定有连杆(20)，连杆另一端相连的指针与固定在凹模上的刻度盘(19)对应。3.如权利要求1所述的三工位、三点式母线加工机，其特征是机身水平台板(12)上有两支承柱(8)，它们之间有一拉杆(3)。4.如权利要求1所述的三工位、三点式母线加工机，其特征是活动转盘(1)上设有四个模具。5.如权利要求1所述的三工位、三点式母线加工机，其特征是固定机头(6)上的双速电机(22)、模芯(14)和离合器(21)连为一体。专利摘要一种三工位、三点式母线加工机，其特征是在机身水平台板(12)上的一边有一以液压油缸为动力而能左右移动的活动机头，另一边有一带凹模的固定机头(6)；在机身水平台板的一侧有一分别安装不同用途模具的活动转盘(1)，在机身水平台板的另一侧有一安装定长体(9)和定宽体(10)的下料台面(11)；它集冲、剪、折为一机，结构紧凑，可供三人同时操作进行下料、冲孔、折弯，相互不产生干扰，生产效率高，方便加工，同时折弯角度可直接从刻度盘上观察到。文档编号B23P23/00GK2772714SQ20052002234公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日专利技术者郑淮和, 孙宏德, 唐军 申请人:昆明昆开专用数控设备有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三工位、三点式母线加工机，包括机身水平台板（１２）、液压油缸、活动机头（４）、固定机头（６）、推杆（５）、模头（１４）、模芯（１７）、凹模（１３）、活动转盘（１）、下料台面（１１）、定长体（９）、定宽体（１０）、支承柱（８）、拉杆（３）、双速电机（２２）、离合器（２１），其特征是：在机身水平台板（１２）上的一边有一以液压油缸为动力而能左右移动的活动机头（４），另一边有一带凹模（１３）的固定机头（６）；在机身水平台板的一侧有一分别安装不同用途模具的活动转盘（１），在机身水平台板的另一侧有一安装定长体（９）和定宽体（１０）的下料台面（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑淮和，孙宏德，唐军，
申请(专利权)人：昆明昆开专用数控设备有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]