多工位绕线机制造技术

本新型公开了一种多工位绕线机，包括有设置在工作台上的两组以上的绕线机构，该绕线机构包括有压线装置、绕线装置、取线装置、移动装置、扎带输送装置及绑扎拾取装置，取线装置及绑扎拾取装置设置在机架上，该机架固定在所述工作台上，多工位绕线机由PLC控制器控制，其中，绕线装置包括有固定在工作台底面的驱动电机，该驱动电机的轴头穿过工作台，轴头上固接一安装板，绕杆通过固定块设置在安装板的两侧，安装板底面设有挡片，挡片与固定块之间设有弹簧，工作台上设置有分别与固定块对应的推动气缸，安装板上一侧的固定块上设有安装块，该安装块上开有一卡槽，卡槽一侧铰接一卡杆，卡杆上设有一复位弹簧，机架上固接有与卡杆相对应的气缸压杆。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械自动化领域，涉及一种电源线检测及捆扎的设备，特指一种多工位绕线机。
技术介绍
目前，现有对电源线进行检测其电线是否通路及捆扎都是在人工条件下完成的，即，在对电源线进行检测时，工人需将被测电源线插设在检测机上进行通路测试，若是测试结果为通路，则说明此电源线为合格，即进行手动捆扎；若检测结果为不通路的，则说明此电源线为不合格，将此集中放置。若对上述的电源线大批量的检测及捆扎，势必需要大量的人工，而检测电源线需要专门的工人，捆扎也需要专门的工人，这将大大提高其检测成本，不利于扩大生产。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种特提供一种检测捆扎一体化的设备，单个工人便可操作多个工位，而且操作简单，有利于实现批量化生产。二、为解决上述技术问题的技术方案为解决上述技术问题，本技术多工位绕线机，包括有设置在工作台上的两组以上的绕线机构，该绕线机构包括有固定在工作台上的压线装置；与压线装置相对应的绕线装置；与绕线装置相对应的取线装置、移动装置及扎带输送装置；上述移动装置一侧设有绑扎拾取装置，上述取线装置及绑扎拾取装置设置在机架上，该机架固定在上述工作台上，上述多工位绕线机由PLC控制器控制，其中，上述绕线装置包括有固定在工作台底面的驱动电机，该驱动电机的轴头穿过工作台，上述轴头上固接一安装板，绕杆通过固定块设置在安装板的两侧，上述安装板底面设有挡片，上述挡片与固定块之间设有弹簧，上述工作台上设置有分别与固定块对应的推动气缸，上述安装板上一侧的固定块上设有安装块，该安装块上开有一卡槽，卡槽一侧铰接一卡杆，卡杆上设有一复位弹簧，上述机架上固接有与卡杆相对应的气缸压杆。作为优化，上述移动装置包括有固接在工作台上并与达到绕杆相对应的安装架，该安装架一侧设有导轨，上述上述安装架的另一侧设有驱动气缸，上述导轨上滑动连接一夹线爪，该夹线爪与上述驱动气缸相连。作为优化，上述夹线爪上固接一截面为U型的橡胶环。作为优化，上述工作台上设有投放槽，上述工作台底部设置一与投放槽上下对应的输送带，该输送带由输送电机驱动。三、本技术的有益效果将原有以人工手动操作为主的生产方式转变为以机械自动化为主的生产方式，不仅大大提高了生产效率，而且也降低了人工成本，有利于实现大批量的生产。同时，本技术结构清晰，多个工位同时加工生产，大幅提高了产量，提高了生产效率。以下结合附图对本技术多工位绕线机作进一步说明:附图说明图1是本技术多工位绕线机整体结构立体图一；图2是本技术多工位绕线机整体结构立体图二 ；图3是本技术多工位绕线机绕线装置的结构示意图；图4是本技术多工位绕线机移动装置的结构示意图一；图5是本技术多工位绕线机移动装置的结构示意图二。图中，I为工作台，2为压线装置，3为绕线装置，4为取线装置，5为移动装置，6为扎带输送装置，7为绑扎拾取装置，8为机架，9为PLC控制器，10为驱动电机，11为安装板，12为绕杆，13为挡片，14为弹簧，15为推动气缸，16为固定块，17为安装块，18为卡槽，19为卡杆，20为安装架，21为导轨，22为驱动气缸，23为夹线爪，24为橡胶环，25为投放槽，26为输送带，27为气缸压杆,28为复位弹簧。具体实施方式实施方式一:如图1至5所示，本技术多工位绕线机，包括有设置在工作台I上的两组以上的绕线机构，该绕线机构包括有固定在工作台I上的压线装置2 ;与压线装置2相对应的绕线装置3 ;与绕线装置3相对应的取线装置4、移动装置5及扎带输送装置6 ；上述移动装置5 —侧设有绑扎拾取装置7，上述取线装置4及绑扎拾取装置7设置在机架8上，该机架8固定在上述工作台I上，上述多工位绕线机由PLC控制器9控制，其中，上述绕线装置3包括有固定在工作台I底面的驱动电机10，该驱动电机10的轴头穿过工作台1，上述轴头上固接一安装板11，绕杆12通过固定块16设置在安装板11的两侧，上述安装板11底面设有挡片13，上述挡片13与固定块16之间设有弹簧14，上述工作台I上设置有分别与固定块16对应的推动气缸15，上述安装板11上一侧的固定块16上设有安装块17，该安装块17上开有一卡槽18，卡槽18 —侧铰接一卡杆19，卡杆19上设有一复位弹簧28，上述机架8上固接有与卡杆19相对应的气缸压杆27。上述压线装置2包括螺接固定在工作台I上的伸缩气缸，其伸缩气缸的轴端固接一可翻转的压线滚轮，该压线滚轮包括固定滚轮及翻转滚轮，上述固定滚轮固接在伸缩气缸的轴端，上述翻转滚轮与固定滚轮铰接，并通过设置在固定滚轮一侧的气缸实现翻转。上述工作台I上还固接一导向滚轮夹，该导向滚轮夹与上述压线滚轮相对应。上述移动装置5包括有固接在工作台I上并与达到绕杆12相对应的安装架20，该安装架20 —侧设有导轨21，上述上述安装架20的另一侧设有驱动气缸22，上述导轨21上滑动连接一夹线爪23，该夹线爪23与上述驱动气缸22相连；上述夹线爪23上固接一截面为U型的橡胶环24。上述取线装置4包括固定在机架8上的气缸A，该气缸A上滑动连接一机械爪。上述取线装置4与上述移动装置5及压线装置2上下对应。上述工作台I上设有投放槽25，上述工作台I底部设置一与投放槽25上下对应的输送带26,该输送带26由输送电机驱动。在实际工作当中，工人将被捆电源线的插头端卡入卡槽18内，此时，卡杆19受复位弹簧28的拉力将电源线头封锁在卡槽18内，防止电源线脱落，而上述翻转滚轮处于打开状态，工人再将电源线的线体放置在固定滚轮及导向滚轮上，将电源线放好后，启动PLC控制器9。PLC控制器9控制气缸将翻转滚轮翻下，将电源线夹住，同时，驱动电机10启动，安装板11随着驱动电机10的驱动而旋转，此时，电源线在绕杆12上绕，与此同时，伸缩气缸进行上下往复运动，使电源线均匀的绕在绕杆12上。当电源线绕线完成后，推动气缸15推动固定块16，将绕杆12向中间推移，将绕线完成后的电源线放松，取线装置4的机械爪在气缸A的推动下移动至压线装置2上方，气缸压杆27伸长推动卡杆19，将卡槽18开放，机械爪将绕线完成后的电源线抓起并反向移动至移动装置5 —端上方，此时，夹线爪23已经通过驱动气缸22移动至导轨21的一端，接收机械爪上的电源线。此时夹线爪23上的橡胶环24已通过扎带输送装置6放置有扎带，当绕线完成后的电源线放置在夹线爪23上时，扎带刚好能将电源线包住；而后，夹线爪23在驱动气缸22的带动下恢复起始位置，此时，绑扎拾取装置7的扎带旋转爪夹住扎带的两端旋转，将绕线完成后的电源线捆扎，捆扎完成后，旋转爪不放松，而夹线爪23放松，而后，旋转爪将绑扎完成后的电源线提起，移动至投放槽25上方，再将绑扎完成后的电源线投放到输送带26上输出，完成加工过程。本技术工作台I上共设置有两组绕线机构，当然，也可根据实际生产的需要，扩大工作台I的面积，增设绕线机构的数量。权利要求1.一种多工位绕线机，包括有设置在工作台上的两组以上的绕线机构，该绕线机构包括有固定在工作台上的压线装置；与压线装置相对应的绕线装置；与绕线装置相对应的取线装置、移动装置及扎带输送装置；所述移动装置一侧设有绑扎拾取装置，所述取线装置及绑扎本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位绕线机，包括有设置在工作台上的两组以上的绕线机构，该绕线机构包括有固定在工作台上的压线装置；与压线装置相对应的绕线装置；与绕线装置相对应的取线装置、移动装置及扎带输送装置；所述移动装置一侧设有绑扎拾取装置，所述取线装置及绑扎拾取装置设置在机架上，该机架固定在所述工作台上，所述多工位绕线机由PLC控制器控制，其特征在于：所述绕线装置包括有固定在工作台底面的驱动电机，该驱动电机的轴头穿过工作台，所述轴头上固接一安装板，绕杆通过固定块设置在安装板的两侧，所述安装板底面设有挡片，所述挡片与固定块之间设有弹簧，所述工作台上设置有分别与固定块对应的推动气缸，所述安装板上一侧的固定块上设有安装块，该安装块上开有一卡槽，卡槽一侧铰接一卡杆，卡杆上设有一复位弹簧，所述机架上固接有与卡杆相对应的气缸压杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗启军，
申请(专利权)人：余姚市启迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33