【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属铸造，特别是涉及到电工圆铝杆自动给料液位控制装置。
技术介绍
现有技术中用来浇铸坯料的设备需要手工操作，由人工来控制石墨塞头的位置，但由于人员注意力不集中而导致残品缺陷，而不同人员反应程度不同、动作快慢不同使得铝液供给超出技术要求范围、或者调整过大而使得铝液供给量缺少，由于上述情况的存在，使得在手工操作的过程中经常会造成流量不稳定，浇铸出来的坯料尺寸超差进而导致轧制电工园铝杆的产品尺寸、组织和性能不稳定现象；严重的造成铝坯断坯而停产处理事故的现象。
技术实现思路
本技术旨在于克服现有技术的不足，提供了一种电工圆铝杆自动给料液位控制装置。本技术的电工圆铝杆自动给料液位控制装置，是由控制杆、石墨塞头、浇铸池、浇铸流槽、控制杆支架和工作台构成，在控制杆支架上铰接了控制杆，在控制杆的一端连接了固定在工作台上的蜗轮蜗杆传动器、另一端连接了浇铸池内的石墨塞头，浇铸池的出口对应着浇铸流槽；在工作台上固定了电机，电机的输出轴连接了减速器、减速器连接了蜗轮蜗杆传动器。作为本技术的进一步改进，电机与电控箱电路连接。作为本技术的进一步改进，浇铸池外设有由测距仪支架固定的超声波测距仪。作为本技术的进一步改进，超声波测距仪与电控箱联接。本技术的电工圆铝杆自动给料液位控制装置，解决了由人工来控制石墨塞头位置的原始做法，解决了由于人员注意力不集中而导致残品缺陷的问题，同时也解决了不同人员反应程度不同、动作快慢不同而使得铝液供给超出技术要求范围、或者调整过大而使得铝液供给量缺少的问题；本技术是采用数学模型来完成控制调整的，只要超声波测距仪每次反馈的信号与设定的基本相同(在工艺...
【技术保护点】
电工圆铝杆自动给料液位控制装置，是由控制杆（1）、石墨塞头（2）、浇铸池（3）、浇铸流槽（4）、控制杆支架（5）和工作台（12）构成，其特征是在控制杆支架（5）上铰接了控制杆（1），在控制杆（1）的一端连接了固定在工作台（12）上的蜗轮蜗杆传动器（6）、另一端连接了浇铸池（3）内的石墨塞头（2），浇铸池（3）的出口对应着浇铸流槽（4）；在工作台（12）上固定了电机（10），电机（10）输出轴连接了减速器（9）、减速器（9）连接了蜗轮蜗杆传动器（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜承伟，王禹沪，
申请(专利权)人：黑龙江同禹傲思铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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