一种改进的镦锻机制造技术

实用新型专利技术是关于对镦锻机的改进，尤其涉及一种能镦锻成型冷态塑性差金属的镦锻机，其改进是在镦锻机送料装置与剪切装置间增设一对加工材料加热的加热装置。实用新型专利技术不仅可用于冷态塑性较好金属的镦锻成型，而且还可用于冷态塑性差金属的镦锻成型，克服了冷态塑性差金属镦锻加工易开裂的缺陷，尤其适合现有冷镦机的改造。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术是关于对镦锻机的改进，尤其涉及一种能镦锻成型冷态塑性差金属的镦锻机。冷镦挤压工艺为一种少切削压力加工工艺，具有生产效率高，节省材料等特点，因而被广泛应用于异型金属小件，如阀盖、螺钉、螺母、螺栓及各种钉等的冷加工无切削制造。但冷镦锻机成型对加工材料有一定要求，一般只适宜镦锻冷态塑性较好的金属，如黑色金属铁、H62以上铜；而对于冷态塑性差的金属例如Hpb59-1铜，由于金属本身塑性较差脆性较强，冷加工镦锻成型易造成产品开裂等缺陷，成品率较低，因而现有的冷镦锻机无法直接对该类金属材料实行镦锻成型加工。对于诸如象Hpb59-1铜等冷态塑性差脆性强的金属为原料的金属小件制品的加工，通常只能采用高温压铸工艺或棒材切削加工。前者设备投资大，生产成本高后者生产效率极低，对材料浪费也大，同样不经济。另外，现有冷镦成型机，一般只能镦锻成型额定规格及以下规格产品，设备扩展性尤其是向上扩展性不强。技术的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种改进的，尤其适合镦锻成型冷态塑性差脆性强金属的镦锻成型机。技术另一目的在于提供一种能根据镦锻原料可调节镦锻成型速度的镦锻成型机。技术主要目的实现，其改进是在原冷镦锻成型机的送料装置与剪切装置间增加一加热装置，使成型材料在剪切镦锻前得到加热，从而提高材料的成型塑性。具体说，技术镦锻机，包括送料装置，剪切装置，镦锻成型装置，脱料装置和动力装置，其特征在于所说送料装置与剪切装置间有对加工材料加热的加热装置。这样镦锻加工材料在镦锻成型前通过加热得到一定程度的软化，从而提高了材料的塑性，也减小了镦锻对材料的应力，有利于镦锻成型，也有效避免了镦锻成型中产品开裂及其他缺陷造成报废，大大提高了镦锻成型成品率。技术所说加热装置由主加热装置和给料导向辅助加热装置组成，前者主要对材料加热使其在一定程度上软化；后者一方面起到辅助加热保温，另一方面帮助加热软化的材料完成给料过程。所述加热装置一种较好的方式为采用火焰燃烧器，如油烧器或气体燃烧器，这种火焰然烧加热，具有结构简单紧凑，制造方便，成本低，加热效果好，尤其适合对现有镦锻机的改造，不需要在机器整体结构上作太多的改动。从加热功能角度出发，当然其他加热装置也能适用，如电接触加热和感应加热等，只是结构相对复杂一点，成本也相对高一点，增加了设备的一次投资。加热温度则根据镦锻材料品种、牌号、规格变化加以调整，还可以通过协调加热温度和进料速度使其达到最佳状态。对于有些金属材料如Hpb59-1铜，加热后镦锻成型过程中易产生粘性和/或微膨胀，这样会导至成型后的冲头接料针复位困难，为帮助冲头接料针复位，技术还可在冲头接料针末端增设接料针复位装置。一种较好的接料针复位(顶出)装置为杠杆摆动式复位装置，当然其他形式的顶出复位装置也可。技术另一目的实现，是使镦锻机主轴转速实现可调，这样镦锻机成型速度就能根据镦锻原料实现可调，达到加工材料与成型速度最佳配合，以充分提高设备的适应性和生产效率。由于对具体镦锻机来说，其镦锻速度一般为固定的，而由于镦锻材料性质及粗细不同，所需加热时间也不同，材料粗或导热慢(冷却也慢)，需加热时间也就长，需有相对慢的加工速度；材料细或导热快(冷却也快)，加热时间相对短，需相对提高加工速度，这样才能保证设备有最佳生产效率。为考虑到机器紧凑，并不使过多改变原有机械结构，适合对现有镦锻机的改造，一种最好的方式是主轴前端的动力装置为速度可调的调速装置，该调速装置可以采用调速电机，也可采用其他能改变速度的动力或传动装置如变速箱等。这样使设备能适应加工材料达到可调与匹配，即根据不同镦锻原料、不同直径棒料或加热程度调节镦锻速度，达到最佳匹配。以下以多功位螺母自动镦锻机为例，说明技术改进及结构，但技术的具体实施方式并不限于实施例所述。附图说明图1为实施例多功位螺母自动镦锻机府视结构示意图。图2为图1A-A结构示意图。图3为图1C-C结构示意图。图4为实施例多功位螺母自动镦锻机侧视结构示意图。图5为实施例多功位螺母自动镦锻机滑块与模箱结构示意图。图6为图5B-B结构示意图。实施例参见附图，多功位螺母自动镦锻机由双辊(轮)送料装置2，剪切装置4，镦锻成型装置5，脱料装置6和动力装置7组成，在送料装置与剪切装置间设有对镦锻材料1加热的加热装置3。该加热装置由主加热装置(图2)和给料导向辅助加热装置(图3)组成，主加热装置由两直角10构成活动(宽度可调)U型托槽及火焰燃烧器9组成，为适应不同粗细材料加热，U型槽的开档由调节螺钉11调节，可调螺钉12保证了材料1基本正对火头，达到最佳加热位置。给料导向辅助加热装置13(图3)置于机身内，为径向开槽的圆筒，圆筒对加热软化的材料1具有限定导向作用，便于向剪切口送料，径向开槽便于火焰进入对材料加热。材料粗细不同，可以更换不同规格的开槽圆筒或将开槽圆筒做成径向(直径)可调结构。镦锻成型装置5上有冲头16和可往复运动的接料针17，接料针未端有杠杆摆动式复位装置，该复位装置有一端固定在成型装置模壳上的复位杠杆15、固定在模箱14上的导向棒18、套在导向棒上的缓冲压簧19组成，导向棒两端有调节螺母20，调节弹簧力。镦锻成型时，成型装置向模箱运动，接料针被压缩，复位杠杆随模壳运动，压缩缓冲簧，当成型装置退位时，复位杠杆随模壳回复运动，被压缩的缓冲簧回弹，杠杆反向运动帮助接料针顶出。为实现加工速度可调，动力装置采用调速电机。加工成型时，材料经送料装置向切料口输送，并经主加热装置对其加热使其得到一定程度的软化，加热后材料经给料导向辅助加热装置送至切料口，由切断装置切断，然后由切料刀送至模口，经冲压成型(压凹整形几个工序)并完脱料。使镦锻成型按进丝、加热、剪切、镦锻成型、脱料工序完成产品的一次镦锻成型，配以自动攻丝机即可成批生产螺母。技术实施结构及保护并不限于上述实施方式，如根据镦锻材料，可以调换模箱模子用于其他异型件的镦锻加工，镦锻加工可以是多工位，也可以是单工位；送料装置还可是具有能调节进给料的可调给料调节装置；接料针复位装置还可由其他方式的往复运动顶出的装置；变速装置也可采用变速箱等，这些都属于技术保护范围。技术镦锻机由于增加了对镦锻棒材加热装置，大大提高了设备的适应性，不仅可用于冷态塑性较好金属的镦锻成型，而且还可用于冷态塑性差金属的镦锻成型，克服了冷态塑性差金属镦锻加工易开裂的缺陷。镦锻前对材料加热使材料塑性提高，镦锻成型阻力变小，可节约动力消耗，以镦锻M12螺母为例，原需用动力15KV，现仅需动力11KV；其次，由于镦锻成型阻力减小，又使设备可扩大镦锻规格，使设备的扩展性得以提高；材料可塑性提高，还加大了每次镦锻变形量，这样可减少镦锻成型工序，以镦锻镙母为例，原冷镦锻需三道工序才能完成，现只要一道工序一次成型，可节省模具费用。主轴转速可调，可以达到根据不同棒料、直径实现不同速度的镦锻可调，大大提高了设备的生产效率。技术可用于其他各和冷镦机如双击整模镦锻机，用于铜螺钉、螺栓等毛坯生产，尤其适合现有冷镦机的改造。权利要求1.一种改进的镦锻机，包括送料装置，剪切装置，镦锻成型装置，脱料装置和动力装置，其特征在于所说送料装置与剪切装置间有对加工材料加热的加热装置。2.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的镦锻机，包括送料装置，剪切装置，镦锻成型装置，脱料装置和动力装置，其特征在于所说送料装置与剪切装置间有对加工材料加热的加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋一民，
申请(专利权)人：宜兴市通用机床厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]