一种轴向含油滑动轴承制造技术

技术编号:8705618 阅读:227 留言:0更新日期:2013-05-16 20:00
本发明专利技术公开了一种轴向含油滑动轴承,包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠(3),轴承外圈(1)、轴承内圈(2)与滚珠(3)的表面均匀镀有油膜层,油为液态油或半固态的油脂,油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。本发明专利技术结构设计巧妙,降低了轴承本身各部件之间的摩擦系数,也减少了与其相连接的部件之间的摩擦损耗,并提高了轴承的防锈性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承
,具体是一种轴向含油滑动轴承
技术介绍
在许多的机构需要转动、旋动的位置,通常都会设置轴承,以辅助机构的转动更加顺畅,同时可对机构进行限位,具有支撑的作用,只是轴承在长时间运转会产生摩擦、发热的现象,需要加注润滑油或润滑液来辅助润滑,供轴承旋转运作顺畅,并避免轴承旋转发热,是以,轴承要能正常运作旋转,必须要有提供润滑的介质存在,一般所经常使用的润滑介质如:水、空气或是润滑油且在轴承在使用过程中,需要经常外加补充润滑油,不仅相当麻烦也造成工作人员不便,若忘了适时的补充润滑油,会使轴承在无润滑的状态下旋动,造成 轴承产生摩擦、发热的情形,并影响轴承的正常转动;则有业者将润滑油加入在烧结式的自润轴承中,由于所述的自润轴承的壳体具有细微的孔洞,所以能够把润滑液含浸在轴承中,即不需要再额外补充润滑油。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种轴向含油滑动轴承, 其特征在于,包括轴承外圈1、轴承内圈2以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠3,其特征在于,所述轴承外圈1、轴承内圈2与滚珠3的表面均匀镀有油膜层。所述的轴向含油滑动轴承,所述的油膜层为液态油或半固态的油脂。所述油膜层采用轴承油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。所述油膜层的厚度为1-10 μ m。本专利技术结构设计巧妙,降低了轴承本身各部件之间的摩擦系数,也减少了与其相连接的部件之间的摩擦损耗,并提高了轴承的防锈性能。附图说明 图1中轴承外圈1、轴承内圈2,滚珠3。具体实施例方式 以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。一种轴向含油滑动轴承,包括轴承外圈1、轴承内圈2以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠3,其特征在于,所述轴承外圈1、轴承内圈2与滚珠3的表面均匀镀有油膜层。所述的轴向含油滑动轴承,所述的油膜层为液态油或半固态的油脂。所述油膜层采用轴承油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。所述油膜层的厚度为I μ m。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种轴向含油滑动轴承,其特征在于,包括轴承外圈(I)、轴承内圈(2)以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠(3 ),所述轴承外圈(I)、轴承内圈(2 )与滚珠(3 )的表面均匀镀有油膜层。2.根据权利要求1所述的轴向含油滑动轴承,其特征在于,所述的油膜层为液态油或半固态的油脂。3.根据权利要求1或2所述的轴向含油滑动轴承,其特征在于,所述油膜层采用轴承油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。4.根据权利要求1或2所述的轴向含油滑动轴承,其特征在于,所述油膜层的厚度为1-10 μ m0全文摘要本专利技术公开了一种轴向含油滑动轴承,包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠(3),轴承外圈(1)、轴承内圈(2)与滚珠(3)的表面均匀镀有油膜层,油为液态油或半固态的油脂,油通过氮化钛物理气相沉积镀膜而成。本专利技术结构设计巧妙,降低了轴承本身各部件之间的摩擦系数,也减少了与其相连接的部件之间的摩擦损耗,并提高了轴承的防锈性能。文档编号F16C33/66GK103104595SQ201210503200公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日专利技术者刘利利 申请人:大连宏润复合轴承有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轴向含油滑动轴承,其特征在于,包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)以及设置在所述轴承内圈与轴承外圈之问的滚珠(3),所述轴承外圈(1)、轴承内圈(2)与滚珠(3)的表面均匀镀有油膜层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘利利
申请(专利权)人:大连宏润复合轴承有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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