本发明专利技术公开了一种ABS复合材料，其由50‑80重量份的丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯树脂（ABS）树脂、25‑65重量份的聚甲基丙烯酸甲酯树脂（PMMA）和0.1‑10重量份的乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物（EMA）制成。本发明专利技术还公开了该ABS复合材料的制备方法。本发明专利技术制备的ABS复合材料具有良好的光泽度、界面相容性及韧性。EMA的加入使得ABS和PMMA两项体系分布均匀，同时EMA在ABS复合体系中呈球形分散，起应力集中物作用，能赋予它极好的韧性，能广泛的应用于各类模塑产品中，尤其是在仪器仪表行业有光泽和耐刮擦要求的产品中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及。
技术介绍
丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)是综合性能优良的工程塑料，在_40°C时仍能保持较高的冲击强度，同时其尺寸稳定性好，绝缘性佳，耐磨、耐油，广泛应用于仪器电表等领域。但纯ABS存在一些缺陷，如熔体釉度高，流动性差，热稳定性和耐候性不佳，硬度较低，限制了它的进一步应用。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种光学性能好、耐候性优异、表面硬度较高、机械强度好的热塑性塑料，但其冲击强度不高。研究发现，通过将ABS与PMMA共混而治得ABS/PMMA合金可综合两种塑料的优点，弥补各自的缺点，可望获得具有高光泽、防划伤性能的合金材料。应用于仪器仪表领域在ABS合金材料的体系中，ABS与PMMA是部分兼容体系，直接进行改性造粒容易造成二者分布不均匀，从而导致合金制品的光泽度、拉伸强度不佳，这样大大限制了 ABS合金材料在仪器仪表领域上的应用。本专利技术针对目前ABS合金材料的不足，提供一种提高ABS与PMMA相容性及韧性的方法，使其光泽度及韧性得到改善，让其更好的应用于仪器仪表领域。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够提高ABS与PMMA相容性及韧性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料，通过增强PMMA与ABS的相容性来达成对ABS的改性而得到一种具有高光泽度的ABS/PMMA合金体系。为了达到上述目的，本专利技术公开了一种ABS/PMMA复合材料，其由以下重量份的组分制成: 丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯50份-80份 聚甲基丙烯酸甲酯25份-65份 乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物 0.1份-10份。所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂，其平均分子量为8-30万，数均粒径为0.2-1.0微米，溶度参数为20.1-20.95 (J/cm3) 1/2，其中丁二烯的含量为5%_40%。所述的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，其平均分子量为8-30万，溶度参数为19.4 (J/cm3) 1/2，其中PMMA的纯度为96%以上。所述的乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)数均粒径为0.1-0.4微米。本专利技术提供了一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料的制备方法，包括以下步骤: (1)按重量比称取ABS与PMMA，混合均匀； (2)称取乙烯-甲基丙烯酸酯添加到上述混合物中； (3)将上述物料转移至高速混合机内混合均匀； (4)将混合后的物料转移至双螺杆挤出机熔融共混，温度180-220°C，压力60-80MPa，转速为700r/min ； (5 )挤出造粒，干燥，切粒即得成品。本专利技术采用乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物(EMA)为填料，使制备出的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料在具有良好光泽度的同时，能提高丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物与聚甲基丙烯酸甲酯的界面相容性及韧性。本专利技术ABS复合材料的制备方法，工艺简单，成本低廉，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物作为一种改性剂加入到聚甲基丙烯酸甲酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金体系中，使得丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物合金造粒后两项体系分布均匀，乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物含有与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯中丁二烯结构相似的乙烯基，又含有与聚甲基丙烯酸甲酯中相同的甲基丙烯酸甲酯，可提高合金的界面相容性，同时乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物在这个合金体系中呈球形分散，起应力集中物作用，能赋予它极好的韧性，能广泛的应用于各类模塑产品中，尤其是在仪器仪表行业有光泽和耐刮擦要求的产品中。具体实施例方式以下结合 具体实施例，进一步阐明本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。下列实施例中，未注明具体条件的实施方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。实施例1 称取50份ABS，65份PMMA，混合后加入0.8份EMA，然后在高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为10万，PMMA的平均分子量为8万，EMA数均粒径为0.4微米。实施例2 称取80份ABS，25份PMMA，混合后加入2份EMA，然后在高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为15万，PMMA的平均分子量为15万，EMA数均粒径为0.3微米。实施例3 称取80份ABS，45份PMMA，混合后加入0.1份EMA，然后在高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为15万，PMMA的平均分子量为20万，EMA数均粒径为0.1微米。实施例4称取60份ABS，50份PMMA，混合后加入1.2份EMA，然后在高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为18万，PMMA的平均分子量为20万，EMA数均粒径为0.3微米。实施例5 称取60份ABS，25份PMMA，混合后加入3份EMA，然后再高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为30万，PMMA的平均分子量为21万，EMA数均粒径为0.4微米。实施例6 称取70份ABS，35份PMMA，混合后加入10份EMA，然后再高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟；出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得成品，其中ABS的平均分子量为17万，PMMA的平均分子量为20万，EMA数均粒径为0.3微米。对比例I 称取50份ABS，65份PMMA，然后在高速混合机中混合均匀，移入双螺杆挤出机在180-220°C熔融共混，压力 60-80MPa，转速700r/min，物料停留2分钟，出料，挤出后冷却、干燥、切粒即得产成品，其中 ABS的平均分子量为8万，PMMA的平均分子量为30万。 差示扫描量热法(DSC)分析ABS复合材料的玻璃化温度，氮气保护，升温速度10°C /min，测试温度范围:-100°C _200°C。ABS材料物理性能按照ASTM标准进行测试，冲击强度按照ASTM D256-10进行测试，单位kj/m2 ;光泽度按照ASTM D2457-08进行测试，单位％。表I =ABS及其复合材料玻璃化温度(Tg)测试一览表_权利要求1.一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物复合材料，其由以下重量份的组分制成: 丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯50份-80份 聚甲基丙烯酸甲酯25份-65份 乙烯-甲基丙烯酸酯共聚物 0.1份-10份。2.如权利要求1所述丙烯腈-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物复合材料，其由以下重量份的组分制成：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯 50份‑80份聚甲基丙烯酸甲酯 25份‑65份乙烯‑甲基丙烯酸酯共聚物 0.1份‑10份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，刘凯，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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