本发明专利技术提出了一种精麻棉混纺涡流纺工艺，采用如下工序制备而成：（1）麻纤维预处理；（2）麻纤维清花；（3）梳棉；（4）并条；（5）涡流纺。本发明专利技术的一种精麻棉混纺涡流纺工艺这样充分发挥各种纤维的特性；并且在工艺方面进行优化组合，选取最经济和环保的生产方法；制定科学的生产工艺和生产管理方法；以特别是麻所独有的确特性前提下,保证人们的生活追随不断更新的新要求，生态环保麻纤维及制品市场广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织领域，特别是指一种精麻棉混纺涡流纺工艺。倍景技术麻是天然植物，在中国有千年的纺织历史，其生态环保天然纤维及制品的开发是以天丝纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆柏所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是 环保或绿色纤维。该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，按照人们的不同品位要求，纺织成各种新型纺织产品，以满足于人们追求“清、爽、新”的环保、保健的时尚要求。精麻生产，为提高成纱剥离点处的须条强力，以及剥离须条与凝聚槽须条间的联系力；针对麻纤维刚度大、抱合性差、回潮小、天丝纤维强力低、静电大以及低级棉纤维长度短、抱合性差等缺点，为提高成纱强力，改善成纱外观质量，对转杯纺纱的工艺进行工艺参数优化。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种通过成熟工艺来改善麻纤维刚度大、抱合性差、回潮小、天丝纤维强力低、静电大以及低级棉纤维长度短、抱合性差精麻棉混纺润流纺工艺。本专利技术的技术方案是这样实现的:一种精麻棉混纺涡流纺工艺，采用如下工序制备而成:(I)麻纤维预处理:对麻纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率14.6% ；(2)麻纤维清花:经预处理的麻纤维依次在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、凝棉器、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.3以内；(3)梳棉:将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉；(4)并条:将经过上述工序的原料在并条机上进行；(5)涡流纺:将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱；(6)转杯纺:将经过上述工序的原料在转杯纺上进行纺纱。进一步、所述的水雾成分中的常温水在冷天采用45°C的温水。进一步、所述的清花工序中抓棉机用于平肋机的打手速度为750转/分；开棉机的两只平行打手的速度为55(Γ670转/分，混棉机的疏针速度为50(Γ800转/分，放大打手与尘棒件的隔距为11毫米。进一步、所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds, 二并385 395gn/6yds,末并37(T380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,二并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6 16.65倍、二并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min;进一步、在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds，初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。进一步、转杯速度设置在9万-11.5万转/分之间。本专利技术的一种精麻棉混纺涡流纺工艺采用转杯纺纱工艺，调整转杯速度9万-11.5万转/分之间，这样充分发挥各种纤维的特性；并且在工艺方面进行优化组合，选取最经济和环保的生产方法；制定科学的生产工艺和生产管理方法；以特别是麻所独有的确特性前提下，保证人们的生活追随不断更新的新要求，生态环保麻纤维及制品市场广阔。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种精麻棉混纺涡流纺工艺的模块结构示意图。具体实施例方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，一种精麻棉混纺涡流纺工艺，采用如下工序制备而成:麻纤维预处理:生产前根据麻纤维的回潮率，以为油剂:常温水为1: 15的比例对原料逐层喷洒水雾，共喷洒14层，这样使原料在以后的工序状态处于放湿状态；将冷水改为45°C，保证原料在生产之前的回潮率达到14.6%，改善生产过程中的生活状况及成纱工艺。麻纤维清花:采用短流程，少打少落、多松快喂和低速度的工艺原则，A002抓棉机打手平肋机的打手速度为750转/分，A035E混棉机的疏针速度为500乘以800转/分，FA106A开棉机采用速度为550转/分的疏针打手，FA022-6多仓混棉机以500转/分的混凝；经预处理的麻纤维依次在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、凝棉器、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.3以内；梳棉:采用轻定量、慢速度、小张力。适量放大隔距的工艺来处理原料，将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉。并条:并条的牵伸分配，前后区隔距影响成纱条干，为了使生产中的纤维达到伸直平行，所述并条工序采用三道并合方式，其中，头并385 395gn/6yds，二并385 395gn/6yds,末并37(T380gn/6yds,并合根数设定为头并6根,二并6根、末并5根,罗拉隔距设定为45mm/45mm/50mm，初牵伸倍数设定为头并1.6 16.65倍、二并1.5 1.55倍、末并1.35 1.350倍，出条速度设定为头并300m/min、二并300m/min、末并300m/min，在所述并条工序中，棉条定重设定为390gn/6yds、二并390gn/6yds、末并375gn/6yds,初牵伸倍数设定为头并1.63倍、二并1.52倍和末并1.39倍。涡流纺:将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱；质量水平:①、单纱断裂强度(CN/te)不小于 10.5②、百米重量偏差％±2.5③、条干均匀度变异系数(CV%)不大于11 5 ④、细节(个/1000m)-50%不多于 2⑤、粗节(个/1000m)+50不多于 22 棉结(个/1000m)+280不多于本专利技术的一种精麻棉混纺涡流纺工艺充分发挥各种纤维的特性；并且在工艺方面进行优化组合，选取最经济和环保的生 产方法；制定科学的生产工艺和生产管理方法；以特别是麻所独有的确特性前提下，保证人们的生活追随不断更新的新要求，生态环保麻纤维及制品市场广阔。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种精麻棉混纺涡流纺工艺，其特征在于采用如下工序制备而成: (1)麻纤维预处理:对麻纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10-15层，水雾成分的比例为油剂:常温水=1: 15，放置24小时，使原料的回潮率14.6% ； (2)麻纤维清花:经预处理的麻纤维依次在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、凝棉器、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种精麻棉混纺涡流纺工艺，其特征在于采用如下工序制备而成： （1）麻纤维预处理：对麻纤维原料逐层喷洒水雾，共喷洒10‑15层，水雾成分的比例为油剂∶常温水=1∶15，放置24小时，使原料的回潮率14.6%； （2）麻纤维清花：经预处理的麻纤维依次在抓棉机、金属火花探测器、混开棉机、凝棉器、振动棉箱上开松、混合、成卷，原料的重量不匀率控制在1.3以内； （3）梳棉：将预处理及清花后的原料在小漏底梳棉机上梳棉； （4）并条：将经过上述工序的原料在并条机上进行； （5）涡流纺：将经过上述工序的原料在涡流纺上进行纺纱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王明龙，易建设，李琪，
申请(专利权)人：宁波双盾纺织帆布实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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