本发明专利技术提出了一种大型聚四氟乙烯模压环的组份，以重量百分比计，包括：85%～95%的聚四氟乙烯；以及5%～15%的对位聚苯。采用本发明专利技术可以提高产品的耐高温性能及耐磨性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及聚四氟乙烯领域，尤其涉及一种大型聚四氟乙烯模压环的组份。
技术介绍
聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethene,缩写为PTFE) —般称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”，是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易洁镬和水管内层的理想涂料。由于聚四氟乙烯(PTFE)的不粘特性，目前技术上很难使大型聚四氟乙烯模压环的外径达到较大尺寸，并且大型聚四氟乙烯模压环。对位聚苯粉(简写为PPL)在国际上的研究，生产和应用动态:“聚苯”是一九六三年在美国KOVIC首先在实验室合成成功的。以后，英国、苏联、日本、波兰、加拿大、法国、西德、以色列等国相继进行了研究工作，并正式应用于工业生产中。几年来，经全国各行各业的实践应用说明其性能，大大优于聚四氟乙烯制品，使用寿命可提高3-4倍，是冶金、化工、化肥、印染、机械、造纸、纺织、轻工等行业中较为理想的耐磨、密封材料。对位聚苯(PPL)也称为聚苯撑，是以苯环为链接的高聚物。对位聚苯耐高温性好，可用于火箭发动机部件和宇宙航行；对位聚苯热稳定性好，可制作高温轴承材料；对位聚苯耐腐蚀性好，可用作腐蚀环境和工作条件恶劣的轴承和化工设备；对位聚苯的自润滑性能优于二硫化钥和石墨，可用来制作无油润滑密封环、填料、活塞环等；对位聚苯的分子链、由于很大的刚性和规整性,使它呈不熔不溶性，自身加工成型困难,需填充其他材料共混使用。将对聚苯与聚四氟乙烯共混，制成活塞环、橡塑轨道、密封轴瓦、填料等，使用于化工、轻工、纺织、印染、机械等行业，取得了较好的效果。对位聚苯(PPL)具有以下性能:(1)耐高温性能:在高温炉中烧“聚苯”粉末于520°C开始分解、无溶点，在450°C长期加热灼烧微有失重，是一种在400°C以下长期使用的工程塑料。(2)耐辐射:在钴源(Co60)照射下，可接受9*106拉特而性能不变。(3)耐化学腐蚀及抗溶剂型:至今为止，在世界上尚未找到一种能使聚苯溶解的溶剂，硫酸氢氟酸等强酸及强碱均不能使之腐蚀。(4)电性能:体积电阻率1015欧姆一厘米，在不同的聚合条件下，又可成为一个有机半导体，体积电阻率1017欧姆一厘米。自润滑性能:具有良好的自润滑性能，大大优于二硫化钥及石墨，或其他填充聚苯四氣乙稀制品。有鉴于此，如何设计一种大型聚四氟乙烯模压环的组份，以增加聚四氟乙烯模压环的外径的尺寸，是业内人士亟需解决的问题
技术实现思路
针对现有技术中，聚四氟乙烯模压环的外径不易达到较大尺寸这一缺陷，本专利技术提供了一种大型聚四氟乙烯模压环的组份。根据本专利技术，提供了一种大型聚四氟乙烯模压环的组份，其中，以重量百分比计，包括:85% 95%的聚四氟乙烯；以及5% 15%的对位聚苯。优选地，以重量百分比计，包括:88% 92%的聚四氟乙烯；以及8% 12%的对位聚苯。优选地，以重量百分比计，包括:90%的聚四氟乙烯；以及10%的对位聚苯。优选地，制备获 得的大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度范围为250 300°C。优选地，所述大型聚四氟乙烯模压环的外径为1000 1880mm，内径为900 1810mmo优选地，所述大型聚四氟乙烯模压环的外径为1200 1600mm，内径为1100 1500mmo优选地，所述大型聚四氟乙烯模压环的外径为1400 1450mm，内径为1300 1350mmo优选地，所述大型聚四氟乙烯模压环厚度为50 57mm。优选地，所述大型聚四氟乙烯模压环厚度为53 55mm。本专利技术的优点是:通过在聚四氟乙烯粉末中添加对位聚苯粉末对其进行改性，使通过此组份制成的大型聚四氟乙烯模压环具备较佳的耐高温性能及较好的耐磨性能，并且高温下尺寸稳定性较好，可以长时间在150°C下工作，在PTA (精对苯二甲酸)粉状物料，醋酸气体等工作介质中工作而不发生泄漏、腐蚀等失效现象。克服了纯聚四氟乙烯制品存在的性能缺陷。具体实施例方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1取85KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加15KG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，冷却后将对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1000mm，内径为900mm，厚度为57mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为300°C。实施例2取88KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加12KG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，再冷却后使对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1400mm,内径为1300mm,厚度为55mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为290°C。实施例3取90KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加IOKG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，再冷却后使对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1200mm,内径为1100mm,厚度为55mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为280°C。实施例4取92KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加8KG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，再冷却后使对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1450mm,内径为1350mm,厚度为53mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为270°C。实施例5取95KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加5KG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，再冷却后使对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1 600mm,内径为1500mm,厚度为53mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为260°C 。实施例6取95KG聚四氟乙烯(PTFE)粉末，并向其中添加5KG对位聚苯(PPL)粉末，然后经高温烘烤，再冷却后使对位聚苯(PPL)粉末与聚四氟乙烯粉末高速共混，然后加入模具中，进行模压成型，最后经烧结、矫正、机械加工形成大型聚四氟乙烯模压环。其中，制成的大型聚四氟乙烯模压环的外径为1880mm,内径为1810mm,厚度为57mm。并且大型聚四氟乙烯模压环的耐高温的温度为250°C。本专利技术的优点是:通过在聚四氟乙烯粉末中添加对位聚苯粉末对其进行改性，使通过此本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大型聚四氟乙烯模压环的组份，其特征在于，以重量百分比计，包括：85%～95%的聚四氟乙烯；以及5%～15%的对位聚苯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：乔忠强，王健，
申请(专利权)人：无锡市祥健四氟制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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