本发明专利技术涉及一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法及设备，属于四氯化钛生产技术领域。技术方案是：通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开；收集的细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入水和粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。本发明专利技术积极效果是：解决了四氯化钛生产过程中细粉尘不能使用，造成原料消耗偏高，利用率低的问题；本发明专利技术采用对原来物料过细粉尘的分离、收集、制粒后加以利用的方法，充分利用现有设备，从而提高了原料的利用率，降低消耗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法及设备，特别是在四氯化钛氯化生产中回收利用原料配料过程所产生过细粉料的方法和设备，属于四氯化钛生产
技术介绍
目前，在四氯化钛氯化生产中，所用原料石油焦、高钛渣中的过细粉尘(-200目)往往超过15%，在配料过程中被布袋收尘器收集下来，如果将其直接加入到氯化炉中，大部分过细粉尘不能参与反应就被气流带到后部系统，进而造成原料利用率低、单耗偏高、浪费较大，同时给后处理系统带来负担。所以，
技术介绍
是将布袋收尘器收集下来的过细粉尘以较低廉的价格卖给其它用途的厂家，进而影响了生产过程中的经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法及设备，提高了原料利用率，降低了消耗，解决背景中存在的上述问题。本专利技术的目的是这样实现的: 一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，包含如下工艺步骤:①通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，风量调整为15000 20000m3/h，风压调节为_2 -1.5 KPa,使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集，合格物料进入混合料仓供生产使用；②收集的细粉料主要有两种成分，一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉:石油焦中的细粉=100:50 70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；③制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。所述的细粉料通过风机产生负压抽到除尘装置收集下来，空气通过风机排空。所述的细粉料、水、粘合剂之间的混合重量百分比例为:细粉料90%，水8%，粘合剂2%。所述的粘合剂为废纸浆液或乳化浙青。所述的除尘装置为布袋除尘器；所述的造粒机为对辊式造粒机。所述的细粉料由除尘装置收集到粉料料仓内，再经底部阀门进入搅拌机。所述的细粉料经制粒后进行平铺晾晒，时间12-24小时，然后装袋，掺入原料中继续供生产使用。一种提高四氯化钛生产中原料利用率的设备，包含除尘装置、风机、灰斗、搅拌机和造粒机，风机与除尘装置相匹配，除尘装置下方设有灰斗，灰斗的底部设有阀门，通过阀门与搅拌机连接，搅拌机的出口与造粒机连接；通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度， 风量调整为15000 20000m3/h，风压调节为-2 -1.5 KPa，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集,合格物料进入混合料仓供生产使用；收集的细粉料主要有两种成分,一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉:石油焦中的细粉=100:50 70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。所述的除尘装置为布袋除尘器；所述的造粒机为对辊式造粒机，例如:衡水隆昌肥料造粒机械有限公司生产的产品。本专利技术积极效果是:解决了四氯化钛氯化过细粉尘不能使用，造成原料消耗偏高，利用率低的问题；本专利技术采用对原来物料过细粉尘的分离、收集、制粒后加以利用的方法，充分利用现有设备，从而提高了原料的利用率，降低消耗。附图说明附图1是本专利技术实施例工艺流程示意 附图2是本专利技术实施例设备布置示意 图中:除尘装置1、风机2、粉料料仓3、阀门4、搅拌机5、造粒机6。具体实施例方式下面结合附图，通过实施例，对本专利技术作进一步说明。一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，包含如下工艺步骤:①通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，风量调整为15000 20000m3/h，风压调节为-2 -1.5 KPa，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集，合格物料进入混合料仓供生产使用收集的细粉料主要有两种成分，一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉:石油焦中的细粉=100:50 70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入水和粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；③制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。所述的细粉料、水、粘合剂之间的混合重量百分比例为:细粉料90%，水8%，粘合剂2%。所述的粘合剂为废纸浆液或乳化浙青。所述的细粉料通过风机负压抽到除尘装置收集下来，空气通过风机排空，所述的细粉料由除尘装置收集到粉料料仓内，再经底部阀门进入搅拌机。所述的除尘装置为布袋除尘器；所述的造粒机为对辊式造粒机。所述的制粒后行平铺晾晒，时间12-24小时，然后装袋，掺入原料中继续供生产使用。一种提高四氯化钛生产中原料利用率的设备，包含除尘装置1、风机2、粉料料仓3、搅拌机5和造粒机6， 风机与除尘装置相匹配，除尘装置下方设有灰斗，灰斗的底部设有阀门4，通过阀门与搅拌机连接，搅拌机的出口与造粒机连接；通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，风量调整为15000 20000m3/h，风压调节为-2 -1.5 KPa，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集，合格物料进入混合料仓供生产使用；收集的细粉料主要有两种成分，一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉:石油焦中的细粉=100:50 70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。本实施例中，灰斗、除尘装置为现有设备，即料仓、布袋除尘器、螺旋下料机、灰斗、风机等为现有设备。物料进入配料系统后开始分离，合格粒度的物料(较粗物料)进入生产系统。细粉料通过风机负压抽到布袋除尘器收集下来，空气通过风机排空。灰斗收集下来的粉料加水和粘结剂经过搅拌混合然后，经造粒机制成颗粒，自然干燥后掺入 原料使用。权利要求1.一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，其特征在于包含如下工艺步骤:①通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，风量调整为15000 20000m3/h，风压调节为-2 -1.5 KPa，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集，合格物料进入混合料仓供生产使用；②收集的细粉料主要有两种成分，一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉:石油焦中的细粉=100:50 70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入水和粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。2.根据权利要求1所述的一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，其特征在于:所述的细粉料、水、粘合剂之间的混合重量百分比例为:细粉料90%，水8%，粘合剂2%。3.根据权利要求1或2所述的一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，其特征在于:所述的粘合剂为废纸浆液或乳化浙青。4.根据权利要求1或2所述的一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，其特征在于:所述的细粉料通过风机负压抽到除尘装置收集下来，空气通过风机排空，所述的细粉料由除尘装置收集到粉料料仓内，再经底部阀门进入搅拌机。5.根据权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高四氯化钛生产中原料利用率的方法，其特征在于包含如下工艺步骤：①通过除尘装置将四氯化钛生产中的细粉料分离和收集；调节风机进口及各引风口阀门开度，风量调整为15000～20000m3/h，风压调节为‑2～‑1.5 KPa，使细粉料与合格粒度的物料在输送过程中分开，细粉料被袋式除尘器收集，合格物料进入混合料仓供生产使用；②收集的细粉料主要有两种成分，一种是高钛渣中的细粉，一种是石油焦中的细粉，高钛渣中的细粉：石油焦中的细粉=100:50～70，重量比，上述细粉料进入搅拌机搅拌，同时加入水和粘合剂，搅拌均匀后放入造粒机内进行造粒；③制粒后进行平铺晾晒，干燥后掺入原料中继续供生产使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海涛，廉荣申，马学涛，高殿坤，李敬泽，
申请(专利权)人：中航天赫唐山钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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