用于压力机的轴承组件制造技术

本发明专利技术提供了一种用于压力机的轴承组件，包括：转轴本体，所述转轴本体的横截面呈圆形；滚珠轴承，于所述转轴本体的前端处套在所述滚轴本体之外；套筒，套设于所述转轴本体上，其中所述套筒的靠近所述转轴本体的前端处具有一凹口，该凹口用以容纳所述滚珠轴承，其中所述套筒和所述转轴本体之间具有一润滑槽；前盖，盖在所述转轴本体前端的外圈处，以保护位于所述套筒的凹口内的滚珠轴承，其中所述前盖经由一固定件安装于所述套筒上；以及第一进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和转轴本体处，用以允许引入润滑油。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于压力机的轴承组件。
技术介绍
压力机具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机通常由电动机通过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大规格的压力机用液压系统驱动飞轮，称为液压螺旋压力机，最大规格的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需要特殊电机。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。螺旋压力机的缺点是生产率和机械效率较低。鉴于压力机的上述技术特征，其需要与之相匹配的非常复杂的轴承结构。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人结合多年的研发经验，开发出了一种用于压力机的轴承组件，包括:转轴本体，所述转轴本体的横截面呈圆形；滚珠轴承，于所述转轴本体的前端处套在所述滚轴本体之外；套筒,套设于所述转轴本体上,其中所述套筒的靠近所述转轴本体的前端处具有一凹口，该凹口用以容纳所述滚珠轴承，其中所述套筒和所述转轴本体之间具有一润滑槽；前盖，盖在所述转轴本体前端的外圈处，以保护位于所述套筒的凹口内的滚珠轴承，其中所述前盖经由一固定件安装于所述套筒上；以及第一进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和转轴本体处，用以允许引入润滑油。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件中，所述转轴本体的与所述润滑槽相对的表面上涂布有一聚合物层。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件中，还包括:第二进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和套筒的位置处。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件中，所述套筒的上半部分内设置有彼此垂直的润滑油管路，所述润滑油管路连通至所述套筒的外表面的入油口，所述润滑油管路还连通至所述润滑槽，且所述套筒的下半部分具有一出油口。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件中，所述出油口的直径至少是所述入油口的直径的两倍。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件中，所述滚珠轴承和所述套筒相接的侧壁上具有与所述润滑槽连通的间隙。本专利技术的复杂轴承组件可以提高压力机的承压性和运行精度，减少支撑部位的发热量和磨损。因此，本专利技术的产品可以有效防止轴承在运行过程中出现抱死等故障。应当理解，本专利技术以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本专利技术提供进一步的解释。附图说明附图主要是用于提供对本专利技术进一步的理解。附图示出了本专利技术的实施例，并与本说明书一起起到解释本专利技术原理的作用。附图中:图1示意性地示出了本专利技术的轴承组件的主要结构。具体实施例方式以下结合附图详细讨论本专利技术的多个实施例。图1示意性地示出了本专利技术的轴承组件的主要结构。如图所示，本专利技术的用于压力机的轴承组件100主要包括:转轴本体101、滚珠轴承102、套筒103、润滑槽104、前盖105、固定件106、第一进油孔107。较佳地，转轴本体101的横截面呈圆形。滚珠轴承102于所述转轴本体101的前端处套在所述滚轴本体101之外。套筒103套设于所述转轴本体101上，其中所述套筒103的靠近所述转轴本体101的前端处具有一凹口，该凹口用以容纳所述滚珠轴承102，其中所述套筒103和所述转轴本体101之间具有一润滑槽104。如图1所示，前盖105盖在所述转轴本体101前端的外圈处，以保护位于所述套筒103的凹口内的滚珠轴承102，其中所述前盖105经由一固定件106安装于所述套筒103上。此外，第一进油孔107位于该前盖105的邻近滚珠轴承102和转轴本体101处，用以允许引入润滑油。较佳地，根据本专利技术的优选实施例，在上述的轴承组件100中，所述转轴本体的与所述润滑槽相对的表面上涂布有一聚合物层108。其中所采用的聚合物的性能不仅与高分子的相对分子质量和分子结构有关，也和分子间的互相关系，即聚集状态有关。例如，可以采用表现出很坚硬特性的聚苯乙烯。特别是，其在制造过程中必须经过拉伸，以便改变聚物内部分子的聚集状态，使其分子链排列得整齐一些，从而提高分子间的吸引力，使制品强度更好。此外，在图1所示的优选实施例中，上述的轴承组件100还可以包括:第二进油孔109,其位于该前盖105的邻近滚珠轴承102和套筒105的位置处。此外，所述套筒105的上半部分内可以设置有彼此垂直的润滑油管路110，所述润滑油管路110连通至所述套筒105的外表面的入油口，所述润滑油管路110还连通至所述润滑槽104，且所述套筒105的下半部分具有一出油口 111。优选地，该出油口的直径至少是所述入油口的直径的两倍。另一方面，在上述的轴承组件100中，所述滚珠轴承102和所述套筒105相接的侧壁上具有与所述润滑槽104连通的间隙112。综上所述，本专利技术的复杂轴承组件可以提高压力机的承压性和运行精度，减少支撑部位的发热量和磨损。因此，本专利技术的产品可以有效防止轴承在运行过程中出现抱死等故障。上述实施例是提供给本领域普通技术人员来实现或使用本专利技术的，本领域普通技术人员可在不脱离本专利技术的专利技术思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本专利技术的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。权利要求1.一种用于压力机的轴承组件，包括: 转轴本体，所述转轴本体的横截面呈圆形； 滚珠轴承，于所述转轴本体的前端处套在所述滚轴本体之外； 套筒，套设于所述转轴本体上，其中所述套筒的靠近所述转轴本体的前端处具有一凹口，该凹口用以容纳所述滚珠轴承，其中所述套筒和所述转轴本体之间具有一润滑槽； 前盖，盖在所述转轴本体前端的外圈处，以保护位于所述套筒的凹口内的滚珠轴承，其中所述前盖经由一固定件安装于所述套筒上；以及 第一进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和转轴本体处，用以允许引入润滑油。2.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述转轴本体的与所述润滑槽相对的表面上涂布有一聚合物层。3.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，还包括:第二进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和套筒的位置处。4.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述套筒的上半部分内设置有彼此垂直的润滑油管路，所述润滑油管路连通至所述套筒的外表面的入油口，所述润滑油管路还连通至所述润滑槽，且所述套筒的下半部分具有一出油口。5.如权利要求4所述的轴承组件，其特征在于，所述出油口的直径至少是所述入油口的直径的两倍。6.如权利要求1所述的轴承组件，其特征在于，所述滚珠轴承和所述套筒相接的侧壁上具有与所述润滑槽连通的间隙。全文摘要本专利技术提供了一种用于压力机的轴承组件，包括转轴本体，所述转轴本体的横截面呈圆形；滚珠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压力机的轴承组件，包括：转轴本体，所述转轴本体的横截面呈圆形；滚珠轴承，于所述转轴本体的前端处套在所述滚轴本体之外；套筒，套设于所述转轴本体上，其中所述套筒的靠近所述转轴本体的前端处具有一凹口，该凹口用以容纳所述滚珠轴承，其中所述套筒和所述转轴本体之间具有一润滑槽；前盖，盖在所述转轴本体前端的外圈处，以保护位于所述套筒的凹口内的滚珠轴承，其中所述前盖经由一固定件安装于所述套筒上；以及第一进油孔，位于该前盖的邻近滚珠轴承和转轴本体处，用以允许引入润滑油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金昌，
申请(专利权)人：昆山市大金机械设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32